Délaminage des chaussures pieds nus : guide de prévention et de contrôle qualité OEM

Réponse courte : “La ” délamination » n’est pas un seul défaut. Elle peut se produire à l’intérieur d’une semelle intérieure, entre les couches de la semelle extérieure, dans une tige stratifiée ou à la liaison tige–semelle. Identifiez d’abord l’interface défaillante, puis testez la pile de matériaux et le procédé exacts. Recoller le bord visible sans identifier la couche défaillante peut masquer la cause.

Identifier l’interface défaillante

Conservez la paire défaillante et coupez une coupe transversale propre près de la séparation. Notez si l’adhésif reste des deux côtés, si la mousse ou la fibre s’est déchirée, et si la défaillance suit une couche stratifiée. Comparez la paire avec les codes de matériaux de production et les registres de lots. Une photo d’un bord ouvert ne suffit pas pour l’analyse des causes profondes.

Contrôle 1 : verrouiller chaque couche dans la nomenclature

Énumérez le matériau de face, la mousse, le tissu de renfort, le support, le film, l'apprêt et l'adhésif comme composants distincts. Enregistrez le fournisseur, le code produit et le lot. Un stratifié peut sembler identique après un changement de couche ou d'adhésif, donc une approbation visuelle seule ne préserve pas la performance.

• Approuvez l'empilement de production, pas un échantillon du matériau de face.
• Définissez les exigences de stockage, de conditionnement et de durée de conservation.
• Conservez une règle de substitution exigeant un examen technique.
• Retracez la chaussure en vrac jusqu'aux lots de composants et d'adhésifs.

Contrôle 2 : utilisez le test pour la couche défaillante.

ISO 20866:2018 spécifie une méthode pour déterminer la résistance au délaminage des semelles intérieures. Pour la séparation tige–semelle ou entre couches adjacentes de semelle, ISO 17708:2018 couvre la résistance à la séparation et enregistre si la tige ou la semelle se déchire.

Utilisez la méthode correspondant à l'interface défaillante. Inscrivez l'emplacement de l'échantillon, le conditionnement, la vitesse, l'unité de résultat et le mode de défaillance dans le rapport. Un résultat de laboratoire provenant d'un autre empilement de matériaux ou d'un autre style ne peut pas approuver la nomenclature actuelle.

Contrôle 3 : testez après conditionnement pertinent.

La chaleur, l'humidité, la flexion et le temps de stockage peuvent modifier un stratifié ou un collage. Sélectionnez un conditionnement reflétant la revendication du produit et la destination, puis comparez les résultats avant et après. Enregistrez la séquence exacte. Ne décrivez pas une étuve chaude, une exposition à l'eau ou un essai de flexion comme une “ norme industrielle ” à moins que la méthode ne soit nommée.

Lorsqu'un lot pilote ou en vrac échoue, mettez en quarantaine le lot concerné et examinez les enregistrements de matériau, de préparation de surface, de stratification, d'activation, de pressage et de vulcanisation. Confirmez la correction avec le même test avant la libération.

Dossier d'approbation de l'acheteur

• Nomenclature couche par couche et fournisseurs approuvés.
• Dessin en coupe transversale et définition de la zone de collage.
• Fiche de processus pour la stratification ou le collage de semelle.
• Rapport de test pour l'interface et le conditionnement pertinents.
• Photographies des modes de défaillance et échantillons conservés.
• Procédure de traçabilité, de mise en attente et de retest des lots en vrac.

Pour les défaillances semelle–tige, utilisez le guide détaillé de contrôle qualité QC sur le décollement de semelle. Pour la maîtrise du processus, ajoutez le fichier au points de contrôle QC en ligne. Le point de départ confirmé de Keytop est de 500 paires par couleur et par style, les échantillons étant normalement développés en 7 à 14 jours.

Questions pour une enquête sur la délamination

• Quelles deux couches nommées se sont séparées, et que reste-t-il sur chaque face de fracture ?
• La paire défectueuse, l'échantillon conservé et l'éprouvette d'essai proviennent-ils des mêmes lots de matériaux ?
• Le stratifié a-t-il été fabriqué par le fournisseur de matériaux ou dans l'usine de chaussures ?
• Quels enregistrements de stockage, d'activation, de pressage et de polymérisation s'appliquent à la paire ?
• Le conditionnement à la chaleur, à l'humidité ou à la flexion a-t-il modifié le mode de défaillance ?
• L'action corrective a-t-elle été vérifiée sur un lot non affecté et sur le lot retenu ?

Répondre à ces questions transforme “ utiliser plus de colle ” en une investigation spécifique à l'interface. Cela montre également si la responsabilité incombe au laminé entrant, au processus de fabrication de la chaussure ou à une substitution ultérieure. Conservez l'ensemble des réponses avec le rapport d'action corrective et le retest approuvé.

Méthode et limites

Cet article constitue un cadre de classification des défauts et de planification des tests basé sur les méthodes ISO citées. Il ne prétend pas établir un objectif universel de pelage, un taux de défaillance ou un coût de réparation. Les valeurs d'acceptation dépendent de l'interface, des matériaux, de la construction et de l'usage prévu.

FAQ

La délaminage est-elle la même chose que le pelage tige–semelle ?

Le pelage tige–semelle est une interface possible. Le délaminage peut également se produire à l'intérieur d'une semelle intérieure, d'un laminé de tige, d'une semelle intermédiaire ou d'une semelle extérieure multicouche. Marquez la couche défaillante avant de sélectionner le test.

Un recollage des bords peut-il libérer un lot en vrac défaillant ?

Pas sans analyse des causes racines et retest. La réparation des bords peut masquer une séparation ailleurs ou laisser un matériau et un processus incompatibles inchangés.

Envoyez les photos de l'interface défaillante et l'empilement des matériaux pour définir le dossier d'investigation.