Réponse courte : L’épaisseur de la semelle doit être spécifiée sous forme de carte de mesures, et non d’un simple chiffre marketing. Séparez la semelle extérieure, la semelle intermédiaire, la semelle intérieure et l’empilement total ; puis validez l’épaisseur en lien avec le composé, la méthode de dureté, la flexion, l’abrasion, la déchirure et l’usage prévu. Le duromètre seul ne résout pas la question de l’épaisseur de la semelle.
Définissez quelle couche est mesurée
“ Épaisseur de semelle ” peut désigner le caoutchouc de la semelle extérieure, une semelle moulée, la mousse de la semelle intermédiaire, la semelle intérieure, l’empilement du talon ou la distance totale entre la première de propreté et le sol. Les crêtes et rainures de la bande de roulement donnent également des lectures différentes. Le dossier technique doit montrer la coupe transversale et nommer les points de mesure au talon, au cou-de-pied et à l’avant-pied.
- Épaisseur de base de la semelle extérieure hors bande de roulement.
- Hauteur des crampons ou des sculptures aux emplacements nommés.
- Épaisseur de la semelle intermédiaire ou de la couche d’amortissement.
- Construction de la semelle intérieure et du strobel.
- Empilement total aux repères du talon et de l’avant-pied.
- Méthode de mesure, conditionnement et tolérance.
L’épaisseur, la dureté et le matériau sont des contrôles distincts
Une semelle souple plus épaisse peut se plier différemment d’une semelle ferme plus fine, même avec le même contour. Les valeurs de dureté ne sont significatives que si l’échelle, l’éprouvette, le conditionnement et la méthode sont précisés. La chimie du composé, la cuisson, la structure de la mousse et la peau moulée influent également sur la réponse finale.
| Propriété | Ce qu’elle décrit | Ce qu’elle ne prouve pas |
|---|---|---|
| Épaisseur | Géométrie à un emplacement nommé | Flexion, usure ou ressenti au sol à lui seul |
| Dureté | Réponse selon une méthode définie | Flexibilité complète de la chaussure ou durée de vie |
| Abrasion | Perte de matière selon une méthode d’essai | Résistance à la déchirure ou à la fissuration par flexion |
| Résistance à la déchirure | Résistance à la propagation d'une déchirure définie | Performance de perforation ou d'adhérence |
| Résistance à la flexion | Comportement à la croissance des coupures dans le cadre spécifié | Ajustement ou traction |
Choisir les essais en fonction de la question de conception réelle
ISO 20871:2018 Fournit une méthode de résistance à l’abrasion de la semelle extérieure. ISO 20872:2018 couvre la résistance à la déchirure de la semelle d'usure. ISO 17707:2005 couvre la résistance à la flexion de la semelle d'usure dans son cadre de rigidité spécifié. Ces méthodes répondent à des questions différentes et ne fournissent pas une exigence universelle d'épaisseur.
Si le comportement en compression est pertinent, sélectionner une méthode adaptée au matériau et au composant réels. ISO 20865:2002 spécifie une méthode de détermination de l'énergie de compression de la semelle d'usure. L'acheteur et le laboratoire doivent encore définir un critère d'acceptation propre au projet.
Établir une carte d'approbation des épaisseurs
- Définir l'usage prévu, la surface et la catégorie de produit.
- Dessiner la coupe transversale complète de la semelle et l'empilement des matériaux.
- Nommer les points de repère de mesure et préciser si la semelle à crampons est incluse.
- Fixer les tolérances par pointure, cavité et composant.
- Approuver le matériau et les méthodes de performance pertinentes.
- Mesurer la chaussure complète ainsi que le composant séparé.
- Figez le dessin, la nomenclature et l'échantillon signé ensemble.
Les tailles sélectionnées, plus petites et plus grandes, doivent être vérifiées car la géométrie de la semelle peut ne pas évoluer de manière uniforme. Enregistrez à la fois la valeur CAO nominale et le résultat moulé mesuré. Si la semelle utilise plusieurs empreintes, conservez l'identité de l'empreinte lors de la validation.
Traitez les changements de couleur et de procédé comme des modifications de spécification.
Deux unités de semelle fabriquées à partir du même matériau nommé peuvent différer si le pigment, le moussage, la polymérisation, les conditions de moulage ou les traitements post-moulage changent. Enregistrez ensemble le code matière approuvé et la couleur, puis comparez la production à l'échantillon approuvé du composant et de la chaussure complète. Si un autre fournisseur de composé ou un autre procédé de moulage est proposé, examinez si les preuves de mesure et de performance précédentes s'appliquent toujours.
L'outil de mesure et la méthode de coupe comptent également. Une couche souple compressée, une section transversale inclinée ou une référence de bande de roulement non définie peuvent créer des lectures contradictoires. Précisez si la semelle est mesurée intacte, sectionnée ou évaluée à partir d'un composant moulé, et enregistrez le conditionnement, l'instrument et la convention d'arrondi. Des photographies des points de mesure nommés facilitent la comparaison des enregistrements d'usine et de laboratoire.
Contrôles de production en série
- Tracez les lots de composé, de mousse, de pigment et de composants.
- Vérifiez la révision du moule, l'empreinte et l'identité de la taille.
- Mesurez l'épaisseur et le poids aux points de contrôle définis.
- Inspectez les remplissages incomplets, les retassures, les bavures et les rainures de flexion obstruées.
- Appliquez le plan d'échantillonnage convenu pour les performances pertinentes.
- Revalidez un changement de matériau, de couleur, d'épaisseur ou de procédé.
Conservez la carte de mesures dans le cahier des charges technique, validez les révisions via le flux de travail des échantillons et reliez les contrôles de série au plan de contrôle qualité en ligne.
Conditions clés du projet
Keytop prend en charge le développement de chaussures pieds nus OEM et ODM à partir de 500 paires par couleur et par style. Les échantillons sont généralement développés en 7 à 14 jours après confirmation du dessin de la semelle, du système de matériaux et des intrants du projet. Les dimensions de la semelle et les méthodes d'acceptation sont définies pour la construction spécifique.
Méthode et limites
Ce guide décrit les spécifications et le contrôle qualité. Il ne prescrit pas une hauteur d'empilement, une dureté, un cycle de flexion, une durée de vie, un coût ou une réduction des défauts. L'acheteur, l'usine et le laboratoire doivent approuver les mesures et les tests pour la construction exacte et le marché visé.
FAQ
Le duromètre peut-il remplacer une spécification d'épaisseur ?
Non. Le duromètre décrit la dureté selon une méthode définie. L'épaisseur décrit la géométrie. Les deux nécessitent des méthodes nommées et doivent être évalués avec la construction complète de la semelle.
La hauteur des crampons doit-elle être incluse dans la hauteur d'empilement ?
Le cahier des charges technique doit préciser si les sommets des crampons, les rainures et les couches de la semelle intérieure sont inclus. Une coupe transversale évite toute ambiguïté entre l'acheteur et l'usine.
Pourquoi mesurer plus d'un point ?
Le talon, le cou-de-pied, l'avant-pied, la bande de roulement et les zones de flexion peuvent avoir des géométries différentes. Une seule lecture peut masquer des variations locales d'épaisseur qui affectent la flexibilité ou l'usure.
Envoyez votre section de semelle, votre définition d'empilement et votre fiche matériau pour discuter d'une spécification mesurable.
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