{"id":1241,"date":"2026-05-13T13:22:50","date_gmt":"2026-05-13T13:22:50","guid":{"rendered":"https:\/\/keytopbarefootshoes.com\/"},"modified":"2026-08-24T09:09:57","modified_gmt":"2026-08-24T09:09:57","slug":"barefoot-shoes-oem-delamination","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/keytopbarefootshoes.com\/it\/barefoot-shoes-oem-delamination\/","title":{"rendered":"Delaminazione delle Scarpe Barefoot: Guida alla Prevenzione OEM e al Controllo Qualit\u00e0"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Risposta breve:<\/strong> \u201cLa \u201ddelaminazione\" non \u00e8 un singolo difetto. Pu\u00f2 verificarsi all'interno di una soletta, tra gli strati della suola, in una tomaia laminata o nel punto di giunzione tomaia-suola. Identificare prima l'interfaccia danneggiata, poi testare l'esatta combinazione di materiali e il processo. Rincollare il bordo visibile senza identificare lo strato danneggiato pu\u00f2 nascondere la causa.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Identificare l'interfaccia danneggiata<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Conservare il paio difettoso e tagliare una sezione trasversale pulita vicino alla separazione. Verificare se l'adesivo rimane su entrambi i lati, se la schiuma o la fibra si \u00e8 strappata e se il cedimento segue uno strato laminato. Confrontare il paio con i codici materiale di produzione e i registri dei lotti. Una foto del bordo aperto non \u00e8 sufficiente per l'analisi delle cause.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Area del cedimento<\/th><th>Controllo pertinente<\/th><th>Riferimento di prova pubblico<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Tomaia-suola<\/td><td>Preparazione, sistema adesivo e pressatura<\/td><td>ISO 17708<\/td><\/tr><tr><td>Strati adiacenti della suola<\/td><td>Interfaccia del composto o della laminazione<\/td><td>ISO 17708 \/ ISO 20875<\/td><\/tr><tr><td>Strati della soletta<\/td><td>Costruzione della laminazione<\/td><td>ISO 20866<\/td><\/tr><tr><td>Tomaia laminata<\/td><td>Supporto, adesivo e condizione di flessione<\/td><td>Metodo di approvazione specifico per materiale<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Controllo 1: bloccare ogni strato nella distinta base (BOM)<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Elencare materiale della superficie, schiuma, tessuto di rinforzo, supporto, film, primer e adesivo come componenti separati. Registrare fornitore, codice prodotto e lotto. Un laminato pu\u00f2 apparire identico dopo un cambiamento di strato o adesivo, quindi l'approvazione visiva da sola non preserva le prestazioni.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Approvare lo stack di produzione, non un campione della superficie del materiale.<\/li><li>Definire i requisiti di stoccaggio, condizionamento e durata di conservazione.<\/li><li>Mantenere una regola di sostituzione che richieda la revisione tecnica.<\/li><li>Tracciare la calzatura in produzione di massa fino ai lotti di componenti e adesivi.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Controllo 2: utilizzare il test per lo strato che ha ceduto.<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a href=\"https:\/\/www.iso.org\/standard\/63243.html\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\">ISO 20866:2018<\/a> specifica un metodo per determinare la resistenza alla delaminazione delle solette. Per la separazione tra tomaia e suola o tra strati adiacenti della suola, <a href=\"https:\/\/www.iso.org\/standard\/68281.html\" rel=\"noopener\" target=\"_blank\">ISO 17708:2018<\/a> copre la resistenza alla separazione e registra se la tomaia o la suola si strappa.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Utilizzare il metodo che corrisponde all'interfaccia che ha ceduto. Annotare nel rapporto la posizione del campione, il condizionamento, la velocit\u00e0, l'unit\u00e0 del risultato e la modalit\u00e0 di cedimento. Un risultato di laboratorio ottenuto da un altro stack di materiali o stile non pu\u00f2 approvare la distinta base corrente.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Controllo 3: testare dopo il condizionamento pertinente.<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Calore, umidit\u00e0, flessione e tempo di stoccaggio possono alterare un laminato o un'incollatura. Selezionare un condizionamento che rifletta la dichiarazione del prodotto e la destinazione, quindi confrontare i risultati prima e dopo. Registrare la sequenza esatta. Non descrivere un armadio riscaldato, un'esposizione all'acqua o una prova di flessione come \u201cstandard di settore\u201d a meno che il metodo non sia nominato.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Quando un lotto pilota o di produzione di massa fallisce, mettere in quarantena il lotto interessato e rivedere i registri di materiale, preparazione della superficie, laminazione, attivazione, pressatura e polimerizzazione. Confermare la correzione con lo stesso test prima del rilascio.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Fascicolo di approvazione dell'acquirente<\/h2>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Distinta base strato per strato e fornitori approvati.<\/li><li>Disegno in sezione trasversale e definizione dell'area di incollaggio.<\/li><li>Scheda di processo per laminazione o incollaggio della suola.<\/li><li>Rapporto di prova per l'interfaccia e il condizionamento pertinenti.<\/li><li>Fotografie delle modalit\u00e0 di cedimento e campioni conservati.<\/li><li>Tracciabilit\u00e0 del lotto di produzione di massa, procedura di blocco e ritest.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Per i cedimenti suola\u2013tomaia, utilizzare la guida dettagliata <a href=\"\/oem-sole-peeling-fix\/\">QC per il distacco della suola<\/a>. Per la titolarit\u00e0 del processo, aggiungere il file al <a href=\"\/barefoot-shoes-in-line-qc-checkpoints-guide\/\">punti di controllo QC in linea<\/a>. Il punto di partenza confermato di Keytop \u00e8 500 paia per colore e stile, con campioni normalmente sviluppati in 7\u201314 giorni.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Domande per un\u2019indagine sulla delaminazione<\/h2>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Quali due strati nominati si sono separati e cosa rimane su ciascuna superficie di frattura?<\/li><li>Il paio difettoso, il campione conservato e il provino appartengono agli stessi lotti di materiale?<\/li><li>Il laminato \u00e8 stato realizzato dal fornitore del materiale o all\u2019interno della fabbrica calzaturiera?<\/li><li>Quali registrazioni di stoccaggio, attivazione, pressatura e polimerizzazione si applicano al paio?<\/li><li>Il condizionamento a caldo, umidit\u00e0 o flessione ha modificato la modalit\u00e0 di guasto?<\/li><li>L'azione correttiva \u00e8 stata verificata su un lotto non interessato e sul lotto trattenuto?<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Rispondere a queste domande trasforma \u201cusare pi\u00f9 colla\u201d in un'indagine specifica per interfaccia. Mostra inoltre se la responsabilit\u00e0 \u00e8 del laminato in ingresso, del processo calzaturiero o di una sostituzione successiva. Mantenere il set di risposte insieme al rapporto di azione correttiva e al retest approvato.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Metodo e limiti<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Questo articolo \u00e8 un quadro di classificazione dei difetti e pianificazione dei test basato sui metodi ISO citati. Non pretende di stabilire un obiettivo universale di pelatura, un tasso di guasto o un costo di riparazione. I valori di accettazione dipendono dall'interfaccia, dai materiali, dalla costruzione e dall'uso previsto.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">FAQ<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">La delaminazione \u00e8 la stessa cosa della pelatura tomaia\u2013suola?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La pelatura tomaia\u2013suola \u00e8 una possibile interfaccia. La delaminazione pu\u00f2 verificarsi anche all'interno di una soletta, di un laminato della tomaia, di un'intersuola o di una suola multistrato. Segnare lo strato guasto prima di selezionare il test.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">La ri-incollatura dei bordi pu\u00f2 rilasciare un lotto sfuso non conforme?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Non senza analisi delle cause profonde e nuovi test. La riparazione dei bordi pu\u00f2 nascondere separazioni altrove o lasciare invariati un materiale e un processo incompatibili.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a href=\"\/contact\/\">Inviare le foto dell'interfaccia guasta e la pila dei materiali<\/a> per definire il registro dell'indagine.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Short answer: \u201cdelamination\u201d is not one defect. It can occur inside an insole, between outsole layers, in a laminated upper or at the upper\u2013sole bond. 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