ベアフットシューズのソール厚：仕様設定方法

簡単な回答： ソール厚は単一のマーケティング数値ではなく、測定マップとして指定する必要があります。アウトソール、ミッドソール、インソール、総スタックを分離し、その後、コンパウンド、硬度測定方法、屈曲性、耐摩耗性、引裂強度、および使用目的と合わせて厚さを検証してください。デュロメーター単独ではソール厚の問題は解決できません。.

どの層を測定するかを定義する

“「ソール厚」は、アウトソールのゴム、成形ソールユニット、ミッドソールのフォーム、インソール、ヒールスタック、またはフットベッドと地面の間の総距離を意味する場合があります。トレッドの山と溝でも測定値が異なります。テクニカルパックには断面図を示し、ヒール、ウエスト、フォアフットの測定ポイントを明記する必要があります。.

• トレッドを除いたアウトソールのベース厚。.
• 指定箇所におけるトレッドまたはラグの高さ。.
• ミッドソールまたはクッション層の厚さ。.
• インソールとストローベルの構造。.
• ヒールとフォアフットのランドマークにおける総スタック。.
• 測定方法、コンディショニング、許容差。.

厚さ、硬度、素材は異なる管理項目である

厚くて柔らかいソールは、同じアウトラインでも、薄くて硬いソールとは異なる曲がり方をすることがあります。硬度値は、スケール、試験片、コンディショニング、方法が明記されている場合にのみ意味を持ちます。コンパウンドの化学組成、硬化、フォーム構造、成形スキンも最終的な特性に影響します。.

実際の設計課題に応じた試験を選択する

ISO 20871:2018 アウトソールの耐摩耗性試験方法を提供する。. ISO 20872:2018 アウトソールの引き裂き強度を対象とする。. ISO 17707:2005 規定された剛性範囲内でアウトソールの耐屈曲性を対象とする。これらの方法は異なる課題に答えるものであり、普遍的な厚み要件を提供するものではない。.

圧縮挙動が関連する場合は、実際の材料と部品に適合する方法を選択する。. ISO 20865:2002 アウトソールの圧縮エネルギーを測定する方法を規定する。買い手と試験機関は、プロジェクト固有の受入基準を別途設定する必要がある。.

厚み承認マップを作成する

1. 使用目的、表面、製品カテゴリーを定義する。.
2. ソール全体の断面図と材料構成を描く。.
3. 測定基準点を指定し、トレッドを含めるかどうかを明記する。.
4. サイズ、キャビティ、部品ごとに公差を設定する。.
5. 材料と関連する性能試験方法を承認する。.
6. 完成靴と単体部品の両方を測定する。.
7. 図面、部品表、署名済みサンプルをまとめて確定する。.

ソール形状が均等に拡大縮小されない可能性があるため、選択した小サイズと大サイズを確認する。公称CAD値と実測の成形結果の両方を記録する。ソールが複数のキャビティを使用する場合は、バリデーション中にキャビティの識別情報を保持する。.

色や工程の変更は仕様変更として扱ってください

同じ名称の素材で作られた2つのソールユニットでも、顔料、発泡、硬化、成形条件、後加工の変更によって差が生じることがあります。承認済みの素材コードと色を一緒に記録し、生産品を承認済み部品および完成靴サンプルと照合してください。異なるコンパウンド供給元や成形方法が提案された場合は、従来の測定・性能エビデンスが引き続き有効かどうかを確認してください。.

測定ツールと切断方法も重要です。圧縮された柔らかい層、斜めの断面、または未定義のトレッド基準点があると、矛盾した測定値が生じる可能性があります。ソールを無傷の状態で測定するのか、切断して測定するのか、成形部品から評価するのかを明記し、コンディショニング、測定機器、丸め規則を記録してください。指定測定箇所の写真があれば、工場とラボの記録を比較しやすくなります。.

量産管理

• コンパウンド、フォーム、顔料、部品のロットを追跡してください。.
• 金型の改訂版、キャビティ、サイズ表示を確認してください。.
• 指定されたチェックポイントで厚みと重量を測定してください。.
• 充填不足、ヒケ、バリ、屈曲溝の詰まりを検査してください。.
• 関連する性能について合意済みのサンプリング計画を適用してください。.
• 素材、色、厚み、または工程の変更を再検証してください。.

測定マップを保管してください。 技術仕様書, バージョン修正を検証する サンプルワークフロー そしてバルクチェックを連携させる インラインQC計画.

Keytop Barefoot Shoes project terms

Keytop Barefoot Shoes supports OEM and ODM barefoot footwear development from 500 pairs per color and style. Samples are normally developed in 10–21 calendar days after design confirmation. Sole dimensions and acceptance methods are set for the specific construction.

方法と適用範囲

本ガイドは仕様と品質管理について説明します。スタック高さ、硬度、屈曲サイクル、耐用年数、コスト、欠陥削減の基準値を定めるものではありません。バイヤー、工場、試験機関は、実際の構造と市場に合わせて測定方法と試験方法を承認する必要があります。.

よくあるご質問

デュロメーター硬度は厚み仕様の代わりになりますか？

いいえ。デュロメーターは規定された方法での硬度を示し、厚みは形状を示します。どちらも試験方法を明記し、完全なソール構造で評価する必要があります。.

トレッド高さはスタック高さに含めるべきですか？

テクニカルパックには、トレッドの山、溝、インソール層を含めるかどうかを明記してください。断面図を示すことで、バイヤーと工場間の解釈の相違を防げます。.

なぜ複数のポイントを測定するのですか？

ヒール、土踏まず、前足部、トレッド、屈曲ゾーンでは形状が異なる場合があります。1点のみの測定では、柔軟性や摩耗に影響する局所的な厚みの変化を見逃す可能性があります。.

ソール断面、スタック定義、素材概要をお送りください 測定可能な仕様についてご相談いただけます。.