裸足靴のインソール滑り？工場での3つの修正方法

簡単な回答： インソールのずれは、インソック、フットベッド、ストローベルボード、靴の形状の間の界面によって制御されます。動きの方向とタイミングを特定し、表面摩擦、寸法、エッジ形状、取り付け方法、完成靴の屈曲性を一つのシステムとして承認してください。.

材料を変更する前に動きを定義する

インソールは前方に滑る、かかとで浮く、回転する、端でカールする、または湿気と屈曲後にのみクリープすることがあります。これらの症状は異なる原因を示します。コード化されたサンプルに最初の動きをマークし、サイズ、左右、インソール品番、基材、問題が履き入れ時・歩行時・脱ぎ履き時のどの段階で発生するかを記録してください。.

• 前方滑り： 表面摩擦、長さ、つま先形状、前足部の屈曲を確認してください。.
• かかとの浮き： ヒールカップの形状、厚みの移行、局所的な取り付けを確認してください。.
• 回転： 幅、サイドクリアランス、非対称形状を確認してください。.
• 端のカール： 材料の回復性、スキービング、ラミネーション、裁断方向を確認してください。.
• 湿気関連の動き： 湿潤摩擦、吸収性、乾燥性、接着剤の適合性を確認してください。.

指定された方法で摩擦を測定する

“「滑り止め生地」は測定可能な仕様ではありません。. ISO 22653:2003 ライニングおよびインソック材料の静摩擦を評価する方法を規定しています。この方法を使用して指定された材料の組み合わせを比較し、バイヤーおよび試験機関とプロジェクト要件を設定してください。乾燥状態の結果を、湿潤状態や発汗状態の証拠として提示すべきではありません。.

湿気は寸法と表面挙動を変化させる可能性があります。. ISO 22649:2016 インソールおよびインソックの静的・動的吸水・放湿方法を提供します。使用目的で湿気が関連する場合は、裏付けのない性能主張を追加するのではなく、選択した条件をサンプル計画に含めてください。.

修正1：寸法とエッジ形状を固定する

インソールは承認済みのシューズキャビティ内に、座屈や過度な隙間を生じることなく収まる必要があります。合意したランドマークでの長さ、幅、厚みマップ、ヒール半径、トゥプロファイルを測定してください。ラストとインソールの両方がグレーディングされる場合、ベースサイズのパターンがずれる可能性があるため、選択したグレーディングサイズを確認してください。.

修正2：取り付け戦略を意図的に選択する

取り外し可能なインソールは、交換可能でありながら所定の位置に留まるために十分なインターフェース制御が必要です。接着式インソールには、適合する接着剤と、硬い部分を作らず柔軟性を損なわない明確な塗布範囲が必要です。スポット固定はヒールの位置決めに役立ちますが、その位置と接着面積は文書化する必要があります。技術パックには、ラインの好みに任せるのではなく、意図した使用挙動を明記してください。.

修正3：完成したシューズ全体で検証する

平面材料の摩擦試験では、シューズの湾曲、屈曲、足の挿入、サイズグレーディングの影響を捉えることはできません。生産意図のサンプルを製作し、合意した動作、摩耗、または屈曲評価の後にインソールを検査してください。承認された方法に基づき、移動方向、距離、または目視グレードを記録してください。インソールが取り外し可能な設計の場合は、評価に繰り返しの取り外しと再挿入を含めてください。.

1. トップカバー、フォーム、バッキング、および取り付け材料を承認してください。.
2. 合意したランドマークを使用して、インソールとシューズキャビティを測定してください。.
3. 選択した条件下で界面摩擦を比較してください。.
4. 基本サイズと選択したエッジサイズで完全な靴を組み立ててください。.
5. 合意した評価後に、位置、カール、取り付け状態を検査してください。.
6. 型紙、部品表、工程、署名済みサンプルを一緒に確定してください。.

量産管理

• トップカバー、フォーム、裏地、接着剤のロットをトレースしてください。.
• 裁断方向と型紙改訂版を管理してください。.
• サイズ別のキャビティまたは平面形状ゲージを使用してください。.
• 挿入前にラミネーション、カール、エッジ仕上げを確認してください。.
• 取り付け位置と被覆範囲を検証してください。.
• 合意したサンプリングおよび保留手順を適用してください。.
• 材料、厚み、柄、または粘着剤の変更を再検証する。.

材料チェックを 受入検査計画 に接続し、組立チェックを インラインQCガイド. に接続する。承認済みの寸法と試験方法は 技術仕様書.

キートッププロジェクト用語

に保持する。Keytopは、色・スタイルあたり500足からOEM・ODMの裸足フットウェア開発をサポートします。通常、サンプルはインソール構造、ラスト、サイズレンジ、プロジェクト情報が確定してから7〜14日で開発されます。.

方法と適用範囲

本ガイドは、調達および生産管理の枠組みを説明するものです。普遍的な摩擦値、動作限界、耐用年数、コスト、不良削減率を規定するものではありません。受入基準は、実際の材料、取り付け方法、靴の構造、サイズレンジ、想定用途に応じて合意する必要があります。.

よくあるご質問

裏面を粗くするとインソールの滑りは止まりますか？

界面の摩擦は変わるかもしれませんが、寸法、カール、屈曲性、取り付け方法も影響します。指定の試験条件下で完成靴において裏面を承認してください。.

取り外し可能なインソールは接着すべきですか？

製品仕様書で取り外し可能性を定義してください。取り外し可能な設計では、形状や文書化された位置決め方法を使用できます。接着設計では、適合する材料と管理された接着剤塗布範囲が必要です。.

段階サイズを検査する理由は？

インソール形状と靴の空洞の関係は、サイズレンジ全体で変化することがあります。選択した小サイズと大サイズで、承認済みの基準サイズのフィット感が安定しているか確認できます。.

インソールパターン、材料スタック、動作写真を送信してください。 管理された是正措置について協議するため。.