簡単な回答： 地形を定義し、指定された測定点を測定し、コンパウンドの同一性を確認し、記載された方法に基づいて接地性、ゴミ排出性、屈曲性、摩耗性、接着性をレビューして、トレイル用ベアフットシューズのラグを承認してください。量産比較用にアウトソール図面、成形部品、完成靴のリファレンスを保管してください。.
ラグの高さは入力値の1つです。方向、間隔、テーパー、エッジ形状、ベース厚、コンパウンド、シューズの屈曲性も証拠に影響します。一般的なトラクション性能の主張はサンプル承認計画にはなりません。.
地形と判断優先順位を定義する
- 主要面および二次面。.
- 乾燥、濡れ、泥、ルーズ、または混合条件。.
- 舗装路または硬い地面への移行部。.
- ゴミ排出性と清掃性の期待値。.
- 屈曲性と保護の優先順位。.
- 対象サイズ範囲と使用用途。.
- 証拠レビューが必要な主張の文言。.
ラグマップを測定する
| 形状フィールド | 記録内容 | 証拠 |
|---|---|---|
| 高さ | 指定されたヒール、ミッドフット、フォアフット、周辺部の測定点 | 図面と測定部品 |
| 間隔 | 指定位置でのギャップとチャネル | 平面図検査 |
| 方向 | 制動、推進、サイドエッジの方向 | 管理された図面改訂 |
| 形状 | テーパー、エッジ、ベース、先端のプロファイル | 成形サンプル |
| ベース | 厚みとフレックス溝の関係 | 断面図およびサンプル |
開発、量産前、選定された量産サンプルには同じ測定ポイントを使用すること。異なるゾーンを平均して1つの数値にまとめないこと。.
コンパウンドと成形の同一性を確認
- サプライヤーおよび材料品番.
- 色および承認済みリファレンス.
- 金型、キャビティ、サイズ、リビジョン.
- プロジェクトに関連する工程記録.
- 目視可能な充填不足、バリ、異物混入、表面状態.
- 材料または工程の変更前における変更申告.
表面外観のみではコンパウンドや加硫状態を特定できない。部品をBOM、工程記録、承認済みエビデンスに紐付けること。.
地形エビデンスマトリックスを構築する
| コンディション | 観察 | 記録の制限 |
|---|---|---|
| ハードパック | 接地、遷移、屈曲 | 指定表面およびシューズ状態 |
| ルーズマテリアル | エッジのかみ合わせと安定性 | 素材の厚みと加工方法 |
| 泥 | 保持と解放 | 混合と洗浄工程 |
| 濡れた表面 | 指定条件下での接触 | 表面、水、および準備 |
| 使用後 | 摩耗、損傷、および接着 | サンプル識別と曝露記録 |
ISO 24267 履物の摩擦試験方法を提供します。適切なサポートのもとでプロジェクト条件と合格基準を選択してください。試験片と表面の範囲を超えてレポートを拡張しないでください。.
屈曲性と摩耗を確認する
ISO 17707 アウトソールの屈曲耐性に対応し、 ISO 20871 アウトソールの摩耗に対応します。製品固有の計画の一部として関連する方法を使用してください。.
- ラグベース、屈曲溝、高接触ゾーンを検査します。.
- 亀裂、破れ、セット、異常摩耗、剥離を記録します。.
- 構成部品と完成靴の挙動を比較します。.
- 金型移行部で代表的なサイズを確認します。.
- コンパウンドまたは形状変更後に関連するチェックを繰り返します。.
接着とアッパーとの相互作用を確認する
| 界面 | チェック | 記録 |
|---|---|---|
| アウトソールからアッパーへ | 準備、接着ゾーン、ラスティングマージン | 工程および開封サンプルのレビュー |
| サイドウォール | カバレッジ、屈曲性、目に見える隙間 | 完成サンプル |
| トゥとヒール | 補強エッジと剥離 | 屈曲後検査 |
| ラスト関係 | フレックスゾーンと前足部のアライメント | ラスト、アウトソール、サンプルの比較 |
量産チェックポイントの承認
- 地形ブリーフ、図面、コンパウンドを確定する.
- 成形アウトソール部品の承認.
- 完成した開発サンプルの承認.
- 選定エビデンスの完成と限度値の記録.
- 代表サイズの承認.
- 受入検査、工程内検査、最終検査ポイントの設定.
- 再注文基準と変更申告の維持.
使用する トレイルアウトソール仕様ガイド そして トレイルシューズサンプルチェックリスト 広範な製品ファイル用.
RFQハンドオフの準備
地形、図面、コンパウンド、ラストインターフェース、サイズ、サンプル段階、エビデンス、クレーム、検査要件を送付する。サプライヤーに逸脱箇所と変更管理ポイントの特定を依頼する。.
サンプル比較シートの作成
| 比較項目 | 対照サンプル | 修正サンプル |
|---|---|---|
| 図面改訂 | 承認済み基準 | 名称付き変更 |
| コンパウンド | サプライヤーおよび品目 | 同一品または承認済み代替品 |
| ラグマップ | 測定済みの指定ゾーン | 同等の測定値 |
| コンディショニング | 記載されたサンプル状態 | 同一状態 |
| 地形法 | 表面と観察 | 同一設定 |
| 事後チェック | 屈曲性、摩耗性、接着性 | 記録された差異 |
実用的な範囲で、制御変数を1つだけ変更する。複数の項目が同時に変化する場合は、観察された差異を単一の原因に帰属できないことを明記する。.
生産ファイルにラグ（突起）管理項目を追加する
- 金型およびキャビティの識別.
- コンパウンドおよび色参照.
- 指定された形状寸法.
- 目視による成形不良および汚染チェック.
- 接着性および屈曲性のチェックポイント.
- 代表サイズでの検査.
- 変更宣言および再注文用サンプル.
可能な場合は、組立前に形状および材料識別チェックを実施する。完成靴の検査では、その後の工程で隠れる部分を含め、構造、左右ペアの一致、および接合部を確認する。.
特定されたゲージまたは測定セットアップを使用し、選択したサンプルサイズを記録する。金型キャビティまたはコンパウンドが変更された場合は、組立開始前に、現在の測定値および成形外観を承認済み参照品と比較する。.
最終検査では、ラグの観察結果をスタイル、色、サイズ、アウトソールロット、生産日に関連付ける。製品識別情報のない写真は、再注文の根拠として不十分である。.
承認済み記録を出荷参照番号とともに保管する。.
Keytop Barefoot Shoes project facts
Keytop Barefoot Shoes was founded in 2006. Custom OEM and ODM production starts at 500 pairs per color and style. Keytop Barefoot Shoes samples are normally developed in 10–21 days after terrain, outsole, compound, last, sizes and other required inputs are confirmed. Keytop Barefoot Shoes also holds ISO 9001 certification, offers GRS-certified recycled material options for eligible styles and has completed amfori BSCI and Sedex (SMETA) social audits; buyers should verify current scope and relevance.
方法と適用範囲
本ガイドはサンプル管理を提供するものであり、普遍的なラグ寸法、コンパウンド、試験基準、またはトラクション性能を規定するものではない。指定された地形および市場向けに、正確な製品とエビデンスを承認すること。.
よくあるご質問
ラグ深さの測定は1回で十分か。
いいえ。指定されたゾーンを測定し、間隔、方向、形状、ベース厚、屈曲溝との関係を記録すること。.
コンポーネントレポートで完成した靴を承認できますか？
コンポーネントの証拠はサポートしますが、完成した靴は接着、屈曲、ラストとの相互作用、および全体の構造のレビューが依然として必要です。.
どのような変更に新たな承認が必要ですか？
コンパウンド、顔料、形状、金型、厚み、接着剤、工程、アッパーインターフェース、およびクレームの変更により、関連するチェックが再開される場合があります。.
地形ブリーフ、ラグ図面、コンパウンド、およびサンプル要件を送信してください。 管理されたレビューについて話し合うためです。.
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