ベアフットブーツ工場：OEM調達チェックリスト

簡単な回答： 完成形状、鞋楦容积、靴筒结构、耐候性声明、外底性能以及样品到量产的控制全部锁定后，再批准价格。仅凭宽鞋头或平底图纸并不能证明成品靴合格。必须使用计划量产的同款材料和结构进行测试。.

明确靴子品类及预期用途

说明项目属于城市靴、冬季靴、徒步靴、雨靴还是其他品类。记录目标气候、地面条件、袜子穿着情况、靴筒高度、穿脱方式及面向消费者的宣传声明。生活方式靴与防护工作靴所需的验证依据不同，因此报价和测试方案应明确标注品类。.

验证成品几何及合脚性

ドロップ測定のためのヒール基準点とフォアフット基準点を定義し、取り外し可能なインソックが含まれるかどうかを明記する。スタック全体を層ごとに記録すること。. ISO 19409:2022 ラスト寸法を測定する方法を提供する。対象となる足長、ボール幅、ボール周囲、甲のデータを使用して、ラストとアッパーを合わせて評価する。.

シャフト、ライニング、ガセットは、足の入れ口と足首の動きを変える可能性がある。試着試験では、ソックスの厚み、入れ口、つま先の余裕、甲の圧迫、ヒールの動き、シャフトの接触、屈曲を記録する。ベースサイズと、レンジの両端をカバーするサイズセットを承認する。.

天候に関するクレームをテスト可能な要件として記述する。

ISO 17702:2003 屈曲時のアッパー素材の耐水透過性を測定する。その範囲は、すべての縫い目、クロージャー、または完全なブーツの入れ口経路をカバーするものではない。製品クレームが完成したブーツに言及する場合は、仕向け市場向けにラボと全体製品の方法と合格基準を合意する。ガセットの高さ、縫い目シーリング、ケア指示を記録する。.

アウトソールを性能システムとして管理する。

ISO 17707:2005 アウトソールの屈曲耐性と、方法の規定された剛性範囲内で素材と表面パターンがカット成長に与える影響に対処する。一般的な非PPEフットウェアの摩擦については、, ISO 24267:2020 フットウェアおよびソール部品の摩擦係数方法を提供する。クレームと意図する表面に一致する方法を選択する。.

• コンパウンドサプライヤー、コード、色、成形寸法を固定する。.
• トレッド図面とソール断面に署名する。.
• 接着準備、プライマー、接着剤、プレス工程を記録する。.
• テスト済みサンプルとレポートを承認済みブーツとともに保管する。.
• 素材、金型、または構造の変更後は再テストする。.

ハイカット構造には段階的承認を使用する。

最初のサンプルで構造方向を承認し、サイズセットでフィットとグレーディングを承認し、確認サンプルで最終素材とテストを承認し、量産前ロットで工程再現性を承認する。署名済みのペアと対応するBOMを工場に保管する。バルクでの代替品は書面によるレビューを必要とし、性能が変わる可能性がある場合は新しいエビデンスを必要とする。.

Keytopは2006年に設立され、ISO 9001、BSCI、Sedex、GRSを取得しています。確認済みの生産能力は月産50,000足、MOQは色・スタイルあたり500足、サンプル開発は通常7〜14日です。見積書とともに現在の原本証明書とプロジェクト別の納期可否をお問い合わせください。.

使用する ベアフットブーツOEMページ, ブーツ調達チェックリスト そして ソールクラック診断 サンプル承認を構造化するため。.

方法と適用範囲

この調達フレームワークは、引用されたISOラスト、アッパー耐水性、アウトソール屈曲、摩擦の各リファレンスを使用する。普遍的なスタック、屈曲、耐水性、トラクション、保温性、価格、生産リードタイムのクレームを設定するものではない。最終要件は、ブーツのカテゴリー、構造、市場、および意図する用途に依存する。.

よくあるご質問

フラットなアウトソールだけでゼロドロップを確認できるか？

いいえ。ミッドソール層、補強材、輪郭のあるインソックが完成した形状を変える可能性がある。基準点を定義し、完成したサンプルを測定すること。.

アッパー素材の耐水テストだけで、ブーツ全体の性能を証明できますか？

いいえ。縫い目、タン開口部、クロージャー、ソール接着部が追加の浸水経路となります。完成品のエビデンスを、主張内容に正確に一致させてください。.

ブーツの仕様書、ターゲット市場、クレームリストをお送りください。 サンプル計画をご提案いたします。.