맨발 신발 기술 사양서: OEM 테크 팩이 반드시 관리해야 할 사항

제품 기준선 하나를 작성하십시오

테크팩을 스타일 이름만이 아닌 구성 식별자로 시작하십시오. 제품 버전, 성별 또는 핏 블록, 사이즈 범위, 컬러웨이, 라스트 개정판, 아웃솔 개정판, 어퍼 패턴 개정판 및 자재 명세서 개정판을 기록하십시오. 실물 샘플, 도면, 시험 보고서 및 구매 주문서가 동일한 기준선을 가리켜야 합니다.

ISO 10007:2017은 구성 식별, 변경 관리, 상태 회계 및 감사를 설명합니다. 이러한 원칙은 신발 프로그램에 여러 유사한 라스트, 아웃솔 금형 또는 자재 패키지가 있을 때 중요합니다. 승인 기록이 어떤 구성 요소로 승인된 신발이 생산되었는지 식별하지 못하면 공급업체는 승인된 신발을 안정적으로 재생산할 수 없습니다.

핏과 지오메트리를 측정 가능한 수치로 명시하십시오

“발 모양 토캡”과 같은 라벨만으로는 충분하지 않습니다. 라스트 기준과 발가락 공간을 보호하는 측정 지점을 정의하십시오. 프로젝트에 따라 여기에는 유효 내부 길이, 볼 폭, 앞쪽에서 지정된 거리의 발가락 폭, 토 스프링, 둘레 및 힐 폭이 포함될 수 있습니다. 승인된 중간 사이즈 하나가 전체 범위를 입증한다고 가정하지 말고 사이즈 그레이딩 표를 추가하십시오.

ISO 19409:2022는 물리적 라스트 또는 디지털 모델에서 기본 라스트 치수를 측정하는 방법을 규정합니다. ISO 19410-1:2022는 유효 인슈 길이 측정 방법을 규정합니다. 이 표준은 맨발 형태를 규정하지 않으며, 당사자가 반복 가능한 측정을 사용하도록 돕습니다. 테크팩에 방법, 장비, 기준점, 컨디셔닝 및 허용 공차를 명시하십시오.

“제로 드롭”도 동일한 방식으로 처리하십시오. 해당 값이 라스트, 내부 깔창 표면, 압축된 인솔, 외부 밑창 또는 다른 단면을 의미하는지 정의하십시오. 힐 및 포풋 위치, 포함 구성 요소, 시험 사이즈 및 하중 조건을 명시하십시오. 공칭 스택 드로잉만으로는 본딩, 몰딩 또는 압축 후 완성된 신발과 일치하지 않을 수 있습니다.

밑창을 하나의 시스템으로 관리하십시오

유연성은 컴파운드 경도, 벽 및 트레드 형상, 플렉스 그루브 위치, 아웃솔 두께, 인솔 보드 또는 스트로벨 층, 보강재, 접착 면적 및 갑피 구조의 영향을 받습니다. 단일 두께 또는 손으로 구부리는 시연만으로는 시스템을 설명할 수 없습니다.

밑창 섹션에 대해 다음을 지정하십시오:

• 아웃솔 및 미드솔 재료, 색상, 해당되는 경우 밀도 또는 경도 방법;
• 지정된 위치의 단면 치수, 도면 기준 및 공차;
• 트레드, 플렉스 그루브, 사이드월, 토 범퍼 및 힐 형상;
• 인솔, 스트로벨, 라스팅 여유 및 탈부착 가능한 솔리너 세부 사항;
• 부착 방법, 표면 처리 및 관리되는 공정 입력;
• 완성된 신발의 플렉스 및 갑피-밑창 접착 검증.

ISO 24266:2020은 완제품 신발의 굴곡 저항 시험 방법을 다룹니다. ISO 17708:2018은 갑피-밑창 접착력을 다룹니다. 어느 표준도 모든 제품에 대한 합격 기준을 제공하지 않습니다. 바이어와 제조업체는 카테고리, 구조, 시장 및 의도된 용도에 적합한 합격 기준을 합의해야 합니다.

다음을 참조하십시오 플렉스-그루브 디자인 가이드 그리고 아웃솔 구조 비교 섹션을 확정하기 전에.

자재와 구조를 정의하십시오

각 구성 요소를 공급업체 코드, 자재 설명, 색상 표준, 두께 또는 중량 방법, 마감, 배킹, 승인된 소스 및 변경 상태에 연결하는 라인 항목 BOM을 사용하십시오. 사진은 식별에 도움이 되지만 측정 가능한 특성이나 보관된 견본을 대체하지는 않습니다.

갑피의 경우 패턴 개정, 솔기 유형, 스티치 밀도 방법, 실, 보강, 가장자리 마감, 여밈, 안감 및 접촉면을 지정하십시오. 솔의 경우 “고무” 또는 “EVA”라고만 쓰지 말고 컴파운드와 금형 개정을 식별하십시오. ISO/TS 20952:2024 및 ISO/TS 20939:2024는 갑피 및 아웃솔 구성 요소에 대한 성능 요구 사항 프레임워크를 제공하지만 실제 제품에 맞는 적용 범주와 값을 선택해야 합니다.

포장, 표시 및 라벨 내용을 관리 구성 요소로 나열하십시오. 사이즈 구성과 포장 방법이 확인된 후에만 카튼 치수를 정의하십시오. 시장 규정 준수는 목적지, 요구 사항, 책임 당사자, 증거 및 유효성을 보여주는 별도의 매트릭스여야 합니다. 공장 인증서를 모든 자재 또는 완제품 스타일이 모든 시장 규칙을 충족한다는 증거로 취급하지 마십시오.

모든 주장을 승인 증빙과 연결하십시오

테크 팩의 각 중요 라인은 세 가지 질문에 답해야 합니다: 무엇이 요구되는가, 어떻게 확인되는가, 어떤 기록이 승인을 증명하는가? 검사 계획은 제품 정의를 마지막에 재구성하려고 하지 않고 보이는 작업 품질과 측정을 샘플링할 수 있습니다.

사용하여 샘플 승인 워크플로우 핏, 자재, 사이즈 세트, 테스트 및 밀봉된 생산 기준을 승인하기 위해. 다음을 사용하십시오. AQL 검사 가이드 제품 요구 사항이 확정된 후 로트 승인을 위해.

라스트, 컴파운드, 자재 소스, 구조, 테스트 방법 또는 중요 공차에 대한 변경은 영향 검토를 수반해야 합니다. 새로운 샘플링, 핏 검토, 구성 요소 테스트, 전체 신발 테스트, 가격 책정 또는 납품 승인이 필요한지 기록하십시오. “동일한 품질”이라는 이메일은 통제된 대체로 간주되지 않습니다.

자주 묻는 질문

맨발걷기 신발 사양에서 밑창 두께는 어떻게 정해야 하나요?

보편적인 기준값은 없습니다. 사용 목적과 정확한 스택 구성 요소를 정의하고, 지정된 위치에서 측정한 뒤 완성된 신발에서 유연성, 보호성, 내구성 및 생산 일관성을 검증하십시오.

넓은 라스트(골형)가 항상 넓은 발가락 상자를 만드나요?

아닙니다. 내부 공간은 갑피 패턴, 소재 신축성, 보강재, 라스팅 장력, 발가락 구조 및 그레이딩에 따라 달라집니다. 대표 사이즈에서 측정 가능한 내부 형상과 핏을 승인하십시오.

승인된 샘플이 테크팩을 대체할 수 있나요?

아닙니다. 실링 샘플은 시각적·촉각적 증거로서 가치가 있지만, 모든 소재 코드, 숨은 레이어, 공차, 공정 입력값 또는 시험 요구사항을 보여주지는 않습니다. 관리된 문서와 함께 사용하십시오.

주요 참조

• ISO 19409:2022, 라스트 치수 측정
• ISO 19410-1:2022, 유효 인슈 길이
• ISO 24266:2020, 완제품 신발 굴곡 저항성
• ISO 17708:2018, 갑피-창 접착력
• ISO 10007:2017, 구성 관리 지침