간단한 답변: 접착식(cemented), 스트로벨(Strobel), 직접 사출(direct injection)은 동일한 공정의 세 가지 버전이 아닙니다. 접착식 구조는 아웃솔이 접합되는 방식을 설명합니다. 스트로벨은 솔이 부착되기 전에 갑피가 발 주위로 마감되는 방식을 설명합니다. 직접 사출은 준비된 갑피 위에 솔을 성형합니다. 유연한 베어풋 슈즈는 스트로벨 갑피와 접착식 고무 아웃솔을 함께 사용할 수 있습니다.
OEM 바이어에게 올바른 질문은 다음과 같습니다: 승인된 핏, 유연성, 접착력, 내마모성 및 외관 요구 사항을 생산 규모에서 충족할 수 있는 갑피-솔 구조는 무엇인가?
이 가이드의 내용
먼저 구조 용어를 구분하세요
갑피 구조, 라스팅(lasting), 솔 부착 방식이 혼용되면 공급업체 비교의 신뢰성이 떨어집니다. 브리프에는 다음 정의를 사용하십시오.
| 용어 | 설명 내용 | 바이어가 추가로 정의해야 할 사항 |
|---|---|---|
| 접착식 | 준비된 아웃솔이 접착 시스템을 통해 라스팅된 갑피에 부착됩니다. | 갑피 및 솔 소재, 표면 처리, 접착제 계열, 프레싱 공정, 오픈 타임, 숙성 조건 및 접착력 테스트. |
| 스트로벨 | 갑피가 유연한 바닥 소재에 스티칭되어 라스팅 전에 닫힌 쉘을 형성합니다. | 바닥 소재, 신축 방향, 실밥 구조, 여유분, 정렬 및 이후의 솔 부착 방법. |
| 직접 사출 | 폴리머 솔 또는 미드솔이 준비된 갑피 조립체 위에 직접 성형됩니다. | 폴리머, 금형 인터페이스, 갑피 준비, 공정 윈도우, 가장자리 외관 및 완성 신발 성능 테스트. |
이 구분은 중요합니다. “스트로벨 아웃솔”을 요청한다고 해서 아웃솔이 어떻게 부착될지가 명확해지지 않습니다. 테크팩에는 풋베드에서 지면 접촉 고무까지의 전체 단면이 포함되어야 하며, 모든 접착 또는 봉제 인터페이스가 표시되어야 합니다.
구조를 완전한 시스템으로 비교하십시오.
| 경로 | 유용한 경우 | 관리 포인트 | 승인 증거 |
|---|---|---|---|
| 시멘트식 아웃솔 | 재료 및 금형 유연성이 필요하거나, 트레드와 내마모 특성이 정의된 별도의 고무 아웃솔이 필요한 경우. | 표면 처리, 접착제 호환성, 압력, 가장자리 접착 및 노화. | 갑피-솔 접착 및 생산 대표 샘플에서의 전체 신발 굴곡 테스트. |
| 스트로벨 갑피에 아웃솔 부착 | 딱딱한 라스팅 보드 없이 가볍고 유연한 바텀 패키지가 필요한 경우. | 스트로벨 재료의 신축성, 솔기 위치, 라스팅 장력, 치수 안정성 및 이후 사용되는 아웃솔 부착 방식. | 핏 측정, 솔기 무결성, 비틀림 및 완성 신발의 굴곡. |
| 직접 사출식 솔 | 이 프로그램은 전용 공정 개발을 지원하며, 선택된 폴리머는 목표 촉감과 최종 용도를 충족할 수 있습니다. | 금형 적합성, 폴리머 가공, 갑피 인터페이스 접착, 밀도 균일성 및 외관상 플래시. | 완성 신발의 접착력, 굴곡 내구성, 치수 및 합의된 외관 한계. |
이 표만으로 선택하지 마십시오. 재료 변경은 구조 이름이 동일하더라도 굴곡성과 접착력을 바꿀 수 있습니다. 트레드 변경은 굴곡 영역을 이동시키거나 새로운 균열 시작점을 만들 수 있습니다. 승인된 신발 자체를 통제 제품으로 취급하고, 방법 라벨이 아닌 신발을 기준으로 삼으십시오.
시멘트식 구조가 맨발 착용 프로그램에 적합한 경우
시멘트식 구조는 개발팀이 갑피와 별도의 아웃솔을 자유롭게 조합할 수 있게 해줍니다. 얇은 고무 아웃솔과 다중 부품 솔 패키지에 잘 작동할 수 있습니다. 접착력은 실제 재료 조합과 공정에 따라 달라집니다. 고무 컴파운드, 폼, 코팅 직물 및 합성 갑피는 모두 동일한 준비 공정이나 접착제를 사용하지 않습니다.
귀하의 사양에는 각 기재(소재)와 이에 대해 승인된 전처리 공정을 명시해야 합니다. 또한 마스킹 영역, 필요한 경우 프라이머 또는 처리제, 접착제 도포, 압착 및 경화 관리 기준을 식별해야 합니다. 다른 신발에서 본 접착 강도 수치를 복사하지 마십시오. 시험 기관, 자재 공급업체 및 목표 시장의 요구 사항에 따라 기준을 설정한 후 제품 사양에 기록하십시오.
샘플 승인 중에는 힘(강도) 결과뿐만 아니라 파괴 모드도 검사하십시오. 계면에서의 분리, 갑피 내부의 찢어짐, 아웃솔 내부의 층간 분리는 각각 다른 문제를 나타냅니다. ISO 17708:2018은 접착식 및 사출 성형 신발을 포함한 완제품 신발의 갑피-창 분리 및 인접 아웃솔 층간 분리에 적용됩니다.
스트로벨 구조가 바꾸는 것
스트로벨(Strobel) 방식은 갑피 바닥에서 딱딱한 인솔 보드를 제거할 수 있지만, “스트로벨”이라는 단어가 유연한 신발을 보장하지는 않습니다. 무거운 바닥 원단, 팽팽한 봉제선, 과도한 라스팅(lasting) 장력, 두꺼운 접착 필름 또는 딱딱한 창은 여전히 유연성을 제한할 수 있습니다.
스트로벨 바닥을 지정된 구성 부품으로 승인하십시오. 재질, 중량 또는 두께, 방향, 신축성 및 회복률, 봉제선 유형, 스티치 사양 및 정렬 표시를 기록하십시오. 봉제선을 라스트(LAST) 및 아웃솔 둘레와 대조하여 확인하십시오. 바닥이 잘못 정렬되면 아웃솔이 아래에서 볼 때 중앙에 있어 보여도 갑피가 비틀리거나 핏이 어긋날 수 있습니다.
스트로벨 라스팅 후 아웃솔을 접착하는 경우 두 가지 관리 기준이 모두 적용됩니다. 스트로벨 조립체 위에 창을 사출하는 경우, 바닥 재질과 봉제선도 성형 공정을 견디고 안정적인 계면을 형성해야 합니다.
직접 사출이 적합한 경우
다이렉트 인젝션(직접 사출)은 창 재질이 금형 내에서 갑피 조립체에 직접 형성되므로 별도의 창 접착 공정 수를 줄일 수 있습니다. 그러나 이것이 접착이 자체 검증된다는 의미는 아닙니다. 갑피 전처리, 금형 설계, 폴리머 및 공정 설정은 여전히 접착력과 일관성에 영향을 미칩니다.
공장에 정확한 공정과 재질을 확인하도록 요청하십시오. “인젝션 솔(사출 창)”은 다양한 폴리머와 창 구조를 의미할 수 있습니다. 지면 접촉 고무가 성형 유닛의 일부인지 아니면 나중에 추가되는지 확인하십시오. 별도의 고무 밑창을 사출 미드솔에 접착하는 경우, 이 두 번째 계면에도 자체 접착 관리가 필요합니다.
다이렉트 인젝션은 일반적으로 공정별 금형과 시험 생산이 필요합니다. 물량 계획, 사이즈 범위 및 승인된 자재 시스템이 확보된 후에만 비교하십시오. 상업적 견적은 금형 또는 툴링 비용과 단위 생산 비용을 분리하여 소싱 팀이 동등한 조건으로 비교할 수 있도록 해야 합니다.
테스트로 완성된 시스템 승인하기
핸드 폴딩(손으로 접는) 비디오는 개발 중에는 유용하지만 출하 승인 테스트는 아닙니다. 최종 사용 용도와 정확한 구조에 따라 승인 계획을 수립하십시오.
- 샘플을 일관된 조건에서 컨디셔닝하십시오. ISO 18454:2018은 신발 및 그 구성 부품의 컨디셔닝과 시험을 위한 표준 대기 조건을 정의합니다.
- 접착력을 시험하십시오. 해당되는 경우 ISO 17708:2018과 같이 실험실과 합의된 방법을 사용하십시오. 시편 위치와 파괴 모드를 기록하십시오.
- 아웃솔 재질과 패턴을 시험하십시오. ISO 17707:2005는 적용 범위 내 아웃솔의 재질과 표면 패턴이 절단 성장에 미치는 영향을 평가합니다.
- 완제품 신발을 시험하십시오. ISO 24266:2020은 완제품 신발의 굴곡 내구성에 대한 두 가지 방법을 제공합니다. 두 방법이 비교 가능한 결과를 산출하지 못할 수 있으므로 당사자 간에 적용 방법을 합의해야 합니다.
- 생산 변경 후 반복 시험하십시오. 새로운 컴파운드, 공급업체, 표면 처리, 접착제 또는 트레드 형상은 결과를 변경할 수 있습니다.
ISO/TS 20939:2024는 최종 용도별 아웃솔 구성 부품의 성능 요구 사항과 시험 방법 참조를 규정합니다. 수치 허용 한계를 설정하려면 라이선스 문서 또는 자격을 갖춘 신발 시험 기관을 사용하십시오. 공개 요약본에는 시험을 올바르게 수행하기에 충분한 세부 정보가 포함되어 있지 않습니다.
RFQ에 포함할 질문
- 갑피가 보드 라스팅인가요, 스트로벨 라스팅인가요? 스트로벨인 경우 어떤 바닥 재질과 실밥이 제안되었나요?
- 지면 접촉 아웃솔이 접착식, 직접 사출식, 봉제식 또는 복합 구조의 일부인가요?
- 모든 인터페이스에서 갑피, 미드솔 및 아웃솔 재질은 무엇인가요?
- 어떤 표면에 러핑, 프라이밍 또는 기타 처리가 필요한가요?
- 샘플 승인 및 생산 관리를 위해 공급업체가 사용할 접착 및 굴곡 시험 방법은 무엇인가요?
- 어떤 변경 사항이 재시험을 유발하나요?
- 샘플링 전에 공급업체가 익명화된 시험 보고서 양식을 제공할 수 있나요?
전체 개발 프로세스에 대해서는 당사의 OEM 및 ODM 제조 공정을 참조하십시오., 사용자 지정 옵션 그리고 트레일 아웃솔 소싱 가이드.
자주 묻는 질문
스트로벨은 접착식 구조와 동일한가요?
아니요. Strobel은 갑피가 바느질된 밑창으로 마감되는 방식을 설명합니다. Cemented는 접착제를 사용해 밑창을 부착하는 공정을 말합니다. 한 신발에 두 방식을 모두 사용할 수 있습니다: Strobel 갑피를 라스팅한 후 별도의 아웃솔에 접착할 수 있습니다.
어떤 구조가 가장 유연한가요?
완성된 신발의 유연성을 입증해 주는 구조 이름은 없습니다. 바닥 재료, 밑창 컴파운드, 두께 분포, 트레드, 접착층 및 보강재가 모두 영향을 미칩니다. 합의된 굴곡 시험 방법과 동일한 컨디셔닝 절차를 사용하여 생산 대표 샘플을 비교하십시오.
직접 사출 방식이 접착력 테스트의 필요성을 없애나요?
아니요. ISO 17708:2018은 갑피-밑창 접착력 평가가 필요한 경우 사출 성형을 포함한 여러 구조 유형에 적용됩니다. 별도로 부착된 고무 층이 있으면 제어해야 할 또 다른 계면이 생성됩니다.
주요 참조
- ISO 17708:2018, 갑피-창 접착력
- ISO 17707:2005, 아웃솔 플렉스 저항성
- ISO 24266:2020, 신발 전체 굴곡 내구성
- ISO/TS 20939:2024, 아웃솔 성능 요구 사항
견적 요청 전에 구조를 검토하세요
갑피 단면, 자재 목록, 사용 목적 및 계획된 사이즈 범위를 보내주세요. Keytop이 구조 브리프를 검토하고 프로젝트에 필요한 샘플과 테스트 증빙 자료를 식별해 드립니다.
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