간단한 답변: 맨발걸음 신발의 플렉스 그루브는 완전한 아웃솔 시스템의 일부로 설계되어야 합니다. 그 효과는 위치, 방향, 형상, 컴파운드, 두께, 트레드, 접착 및 완성된 신발에 따라 달라집니다. 모든 프로젝트에 동일한 깊이를 선택하기보다는 도면, 식별된 샘플 및 통제된 플렉스 방법을 통해 그루브를 승인하십시오.
그루브는 굽힘을 집중시키고, 국부 강성을 변화시키며, 트레드 연속성에 영향을 미치고, 잠재적 컷 성장 경로를 만들 수 있습니다. 엔지니어링 과제는 의도된 플렉스 거동과 아웃솔 무결성, 견인력, 커버리지 및 제조 일관성 사이의 균형을 맞추는 것입니다.
그루브를 그리기 전에 플렉스 요구사항을 정의하십시오.
- 제품군 및 사용 예정 표면.
- 목표 굽힘 영역 및 방향.
- 전족부, 중족부 및 후족부 거동 간의 원하는 관계.
- 아웃솔 커버리지, 사이드월 및 보호 요구사항.
- 컴파운드 및 두께 가정.
- 컨디셔닝 및 평가 방법.
- 비교 샘플 및 승인 담당자.
“유연함”은 설계 입력으로서 불완전합니다. 신발이 어디에서 굽혀져야 하는지, 결정이 어떻게 평가될 것인지, 그리고 어떤 다른 기능이 허용 가능한 수준으로 유지되어야 하는지를 명시하십시오.
그루브 형상을 솔 시스템에 매핑하십시오.
| 형상 필드 | 설계 질문 | 관리 기록 |
|---|---|---|
| 위치 | 그루브를 안내하는 해부학적 또는 구조적 랜드마크는 무엇입니까? | 치수 도면 및 라스트/아웃솔 기준 |
| 방향 | 그루브가 횡방향, 종방향 또는 복합 굽힘을 지원합니까? | 평면도 및 단면도 |
| 폭 및 프로파일 | 형상이 국부 재료와 금형 이젝션에 어떤 영향을 미칩니까? | 단면 디테일 및 금형 검토 |
| 잔여 두께 | 그루브 아래에 어떤 재료가 남아 있습니까? | 두께 맵 및 샘플 측정 |
| 가장자리 전환 | 종단부가 급격히 끝나는지 아니면 인접 지오메트리와 부드럽게 혼합되는지? | 반경 및 전환 디테일 |
| 패턴 상호작용 | 그루브가 러그, 본딩 존 또는 사이드월 커버리지를 방해합니까? | 트레드와 구조 오버레이 결합 |
도면 리비전을 금형 또는 아웃솔 코드와 연결된 상태로 유지하십시오. 그루브 지오메트리와 컴파운드 정체성을 알 수 없으면 샘플을 올바르게 해석할 수 없습니다.
지오메트리와 재료 효과를 분리하십시오
- 컴파운드 정체성 및 공급업체 품번.
- 해당되는 경우 색상 및 첨가제 패키지.
- 컨디셔닝 이력.
- 국부 및 전체 두께.
- 폼, 고무 또는 복합 솔 구조.
- 본딩 레이어 및 갑피 상호작용.
동일한 도면의 두 솔도 컴파운드나 두께가 바뀌면 다르게 거동할 수 있습니다. 반대로 그루브 지오메트리와 샘플 컨디셔닝이 다르면 두 컴파운드를 공정하게 비교할 수 없습니다. 두 변수 세트를 모두 기록하십시오.
라스트, 아웃솔, 깔창 정렬 확인
보이는 아웃솔 홈은 한 겹일 뿐입니다. 라스트 바닥 형상, 아웃솔 캐비티, 라스팅 여유분, 스트로벨 또는 인솔 구조, 깔창 및 중간층이 완성된 신발의 굽힘에 영향을 줍니다. 대표 사이즈에서 홈이 의도된 영역에 위치하는지 확인하십시오.
| 인터페이스 | 불일치 가능성 | 인증 |
|---|---|---|
| 라스트 대 아웃솔 | 앞발 기준점 대비 홈 위치 변위 | 오버레이 및 지정 사이즈 샘플 |
| 패턴 대 홈 | 보강재가 의도된 굽힘을 제한함 | 갑피 패턴 및 굽힘 관찰 |
| 깔창 대 솔 | 강성 또는 두꺼운 부품이 시스템 응답을 변경합니다 | BOM, 섹션 및 완제품 신발 비교 |
| 사이즈 구분 | 공용 아웃솔 사이즈가 전환 동작을 생성합니다 | 사이즈 배분표 및 대표 사이즈 |
새 플랫폼의 경우 이 검토를 다음 항목과 함께 진행하십시오 OEM 라스트 개발 가이드. 라스트, 아웃솔 또는 깔창 변경 시 전체 시스템 검토 사유로 간주하십시오.
통제된 프로토타입 매트릭스를 생성하십시오
| 프로토타입 | 통제 변수 | 목적 |
|---|---|---|
| 기준 | 현재 승인된 지오메트리 및 컴파운드 | 비교 기준선을 설정하십시오 |
| 지오메트리 변형 | 컴파운드와 두께를 유지하면서 그루브 필드를 변경하십시오 | 지오메트리 기여도를 평가하십시오 |
| 소재 변형 | 지오메트리와 두께를 유지하면서 컴파운드를 변경하십시오 | 소재 기여도를 평가하십시오 |
| 완제품 신발 확인 | 승인된 갑피, 깔창, 아웃솔 및 공정 | 시스템 동작 확인 |
결정이 귀속에 의존하는 경우 계획된 변수를 한 번에 하나씩 변경하십시오. 여러 변수를 함께 변경해야 하는 경우 특정 기능이 결과를 초래했다고 주장하지 말고 샘플을 새 시스템으로 기록하십시오.
플렉스 및 절단 성장 증거 계획
- 샘플, 아웃솔 개정 및 컴파운드를 식별하십시오.
- 컨디셔닝 및 준비 사항을 기록하십시오.
- 플렉스 방법, 고정 장치 및 관찰 지점을 정의하십시오.
- 방법에 필요한 초기 절단 또는 결함을 문서화하십시오.
- 위치 및 사이클 또는 단계 정보와 함께 관찰 결과를 기록하십시오.
- 설정이 일치하는 경우에만 결과를 비교하십시오.
- 결정 및 허용된 제한 사항을 유지하십시오.
ISO 17707:2005, 2024년 현재 확인된, 명시된 적용 범위 내에서 아웃솔 플렉스 저항 방법을 규정합니다. 채택 전에 공식 범위를 읽으십시오. 구매자는 추가적인 완제품 신발 또는 사용 조건 점검이 필요할 수 있으며, 조정된 방법은 조정된 것으로 식별되어야 합니다.
금형 및 생산 이전 관리
- 치수 기재된 아웃솔 도면 및 툴링 개정을 승인하십시오.
- 관리되는 BOM에 컴파운드, 색상 및 공정 창을 기록하십시오.
- 그루브 충전, 프로파일, 플래시, 표면 상태 및 전환부를 검사하십시오.
- 대표 사이즈 및 공용 아웃솔 할당을 확인하십시오.
- 벌크 샘플을 승인된 물리적 기준과 비교하십시오.
- 지오메트리, 재료 또는 공정 변경 전에 선언을 요구하십시오.
도면 승인이 물리적 샘플 승인을 대체하지 않습니다. 툴링 상태, 성형, 트리밍, 본딩 및 갑피 조립이 최종 결과에 영향을 미칠 수 있습니다.
그루브를 트랙션 및 내구성 결정과 연결하십시오.
그루브가 트레드 블록을 끊거나 이물질을 모을 수 있으며, 더 깊은 국부적 요철은 잔여 재질을 줄일 수 있습니다. 유연성, 견인력, 내마모성, 접착력 및 커버리지를 연계된 결정 사항으로 검토하십시오. 트레일 제품의 경우 다음을 사용하십시오. 러그 형상 및 견인력 샘플 가이드 지형 브리프와 증거 레이어를 정의하는 데 사용합니다.
RFQ 체크리스트
- 의도된 용도 및 플렉스 존 설명.
- 라스트, 아웃솔 및 사이즈 범위.
- 치수화된 그루브 및 두께 맵.
- 컴파운드 및 색상 요구 사항.
- 프로토타입 매트릭스 및 비교 기준.
- 요청된 방법 및 승인 담당자.
- 툴링, 샘플 및 변경 관리 범위.
- 색상 및 스타일별 수량.
Keytop의 확정된 커스텀 OEM/ODM MOQ는 색상 및 스타일당 500켤레입니다. 샘플은 필요한 래스트, 솔, 소재, 사이즈 및 기타 입력사항이 확정된 후 일반적으로 7~14일 이내에 개발됩니다. 신형 툴링, 특별 검증 및 추가 수정 범위는 별도 견적 처리됩니다.
방법 및 한계
이 가이드는 보편적인 글루브 깊이, 폭, 각도, 합성재, 시험 기간 또는 합격 기준을 정하지 않습니다. 이러한 선택은 솔 시스템, intended use, 적용 방법 및 구매자 승인 증거에 따라 달라집니다.
자주 묻는 질문
맨발 신발용 단일 플렉스 글루브 깊이가 존재합니까?
아닙니다. 글루브 성능은 형상, 잔여 두께, 합성재, 트레드, 사이즈, 접착 및 전체 신발 제작에 따라 달라집니다.
아웃솔 테스트가 완제품 신발을 대신해야 합니까?
단독으로는 아닙니다. 아웃솔 테스트는 선정된 변수를 고립시킵니다. 아퍼, 풋베드, 라스팅 및 접착이 결정에 영향을 미칠 때 완제품 신발의 동작을 확인하십시오.
어떤 변경사항이 재승인을 필요로 합니까?
글루브 형상, 두께, 합성재, 컬러 패키징, 아웃솔 배정, 툴링, 접착, 풋베드, 래스트 또는 아퍼 강化作法의 변경사항을 검토하십시오.
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