Checklista för godkännande av barfotasko-prov: Specifikationer och RFQ-checklista

Godkännandelistan för barfotasandaler blir svår att godkänna när passform, storleksgradering, material, konstruktion och packningsantaganden sprids över olika meddelanden.

För godkännandelistan för barfotasandaler bör leverantörsgranskningen koppla samman avsedd användning, läst och passformsmål, material, provbevis och storleksgodkännande i en enda post.

Avsnitten nedan omvandlar dessa beslut till provkontroller, leverantörsfrågor och RFQ-indata för skotillverkning.

Vad gör ett barfotasko-prov redo för godkännande?

Ett barfotasko-prov är redo endast när avsedd användning, remsäkerhet, passform, fotbädds- och yttersulkonstruktion, utseende och bulkstyrning dokumenteras i en godkännandefil. Köparen bör också bekräfta om den valda specifikationen håller sig inom den offererade minimikvantiteten (MOQ) och kostnadsantagandena.

RFQ bör även täcka bulkändringskontroll: Bifoga den till RFQ och produktionsfrisläppning.

Godkänn först den avsedda användningen och remvägen.

Definiera användaren och gångförhållandena, verifiera sedan remplacering och säkerhet genom mätning och slitagetester snarare än enbart foton.

Separera kosmetiskt godkännande från konstruktionsgodkännande.

Använd separata godkännanden för färg och varumärke, passform och remväg, samt innersula, yttersula, flex och bindning.

Dokumentera olösta punkter före produktion.

Håll öppna ersättningar, testkrav, storlekskommentarer, förpackningsdetaljer och kommersiell påverkan synliga tills fabriken bekräftar dem skriftligen.

Hur ska remförankring och passform kontrolleras?

• Kartlägg remförankringens placering, dragvinkel och ryggförstärkning på provparet: Felaktig förankringsgeometri flyttar belastning, vrider fotbädden och förkortar livslängden. Markera förankringspunkter, applicera riktad handdragning, inspektera dolda sömmar eller lappförstärkning. Remutrivning, kantdeformation och återkommande passformsproblem efter bulkleverans. Kräv reviderad mönster- eller förstärkningsspecifikation och godkänn endast uppdaterad motprov.
• Kontrollera framfotstryck, justeringsområde och hälhållning under gångprov: Balanserad spänning måste hålla foten säkert utan tryckpunkter eller hällift. Testa på målfotformer och levande användare; bekräfta spänne eller kardborreområde. Tryckmärken, ostabil gång, hög exponering för returer och dålig storleksacceptans. Återställ remlängd eller placering och begär passformskommentarer på reviderat prov.
• Granska rempassformens progression från minsta till största godkända storleksuppsättning: Graderade mönster kan ändra vristspänning och hälhållning mellan storlekar. Jämför hela storleksserien eller viktiga brytstorlekar; mät remmens effektiva längd och överlapp. Bra säljprov men inkonsekvent bulkpassform i större eller mindre storlekar. Godkänn endast efter graderingskorrigeringar och undertecknad storleksuppsättningspassformsbekräftelse.
• Bekräfta kontrollpunkter för inkommande, löpande och slutinspektion för remsammanhållning: Positionsfel i rem är billigare att fånga upp innan yttersula limning och packning. Begär kvalitetskontrollpunkter, defektkriterier och provgodkännandekontrollregister. Blandad kvalitetsleverans, omarbetningskostnad och försenad leverans efter misslyckad slutinspektion. Lägg till förankrings- och passformskontrollpunkter i bulk-QC-plan och inspektionsstandard.

Håll dessa kontroller i samma godkännandepost: använd visuell märkning, dragprov, slitageprov och storleksgenomgång tillsammans: Enskilda metodkontroller missar dolda förstärkningsluckor eller storleksrelaterade passformsavvikelser. Fotografera, anteckna dragriktningsresultat, användarnoteringar och uppmätta remtoleranser. Godkännande baserat endast på utseende, med bulkprestandaproblem som upptäcks sent. Skriv ut kommentarer för provgodkännande med erforderliga verifieringsbevis bifogade. Bedöm om remproblem kräver materialändring, mönsterändring eller verktygsgranskning: Rotorsak avgör provtider och bulkberedskap under OEM- eller ODM-väg. Be fabriken separera konstruktionsfix från materialfix före återinlämning. För tidigt godkännande utlöser produktionsfel, förseningskrav eller omtvistat ansvar. Håll depositionsstödd bulkproduktion tills skriftligt provgodkännande är slutfört.

Det skriftliga godkännandet bör täcka ankarets placering, remmens dragvinkel och förstärkning för att förhindra kantrevor och fotvridning. Markerade provfoton, förstärkningsspecifikation, sömmar och godkännandenoteringar för ankartvärsnitt. Kontrollera remtryck, justeringsområde och hälgrepp vid gång och tåavskjutning. Slitageprovsregister, justeringsområde per storlek och passformskommentarer från provutvärdering. Verifiera att remlängd, ankaravstånd och stängningsposition förblir funktionella genom hela storleksserien. Graderade ovandelar, storleksprov och passformsresultat för minsta och största storlekar.

Förankringsposition, dragriktning och förstärkning

För godkännandelistan för barfotasandaler, använd ankarposition, dragriktning och förstärkning för att jämföra det fysiska skoprovet med godkänt passformsmål, konstruktionsanteckningar, materialspecifikation och avsedd användning.

Remtryck, justerbarhet och hälstabilitet

Lägg till remtryck, justerbarhet och hälfixering i RFQ med läst eller passformsreferens, storleksintervall, material, konstruktionsdetaljer och provacceptanskriterier så att leverantören kan returnera jämförbara bevis.

Ändringar i passform över storleksintervallet

Jämför det fysiska provet med det godkända materialet, nollfallsgeometrin, bredd, storleksgradering och konstruktionsanteckningar innan bulkproduktion.

Granska sortiment av barfotaskor innan du skickar RFQ.

RFQ-kontrollpunkt

Granska leverantörens väg för checklista för provgodkännande av barfota sandaletter

Be köparna att skicka sandaletttyp, remväg, fotbädd och yttersula riktning, storleksintervall, avsedd användning, material, varumärke, kvantitet, förpackning och provacceptansmetod. RFQ-e-post krävs.

Granska produktväg för barfota sandaletter

Hur ska fotbäddens geometri och flexibilitet granskas?

• Bekräfta tåspridningskontur, ståplattformens bredd och periferikantens frizon: Skyddar barfota tåfunktion och förhindrar överhängsklagomål över storleksgradering. Spåra fot på prov, belastningstest och mät marginal runt framfot. Trånga tår, kantkontakt, storlekstvister och provomarbetning före godkännande. Ge graderade breddkommentarer och begär reviderad yttersula eller fotbäddsteckning.
• Kontrollera framfotens böjpunkt och motstånd mot manuell vridning: Barfota sandaletter måste böjas med mellanfotsbrottet utan instabil midfot vridning. Handböj upprepade gånger vid bal linjen och jämför vänster-höger vridåterhämtning. Gångstörning, reminstabilitet och bulkreturer från inkonsekvent slitkänsla. Godkänn målböjzon och begär material eller justering av spårprov.
• Granska innersulans struktur, foderkontakt och tryckkänsla under belastning: Ytfinish påverkar halkkontroll, hudkomfort och upplevd barfotakvalitet. Test utan strumpor, kontroll av fuktig fots friktion och stående tryckåterkoppling. Varma punkter, fotslirning, luktkvarhållning och avvisade prover efter tester. Lås specifikationen för toppöverdrag och begär byte av foder eller struktur om det behövs.
• Bekräfta att provet överensstämmer med godkänd specifikation genom inkommande-, linje- och slutinspektion: Geometri och flex kan avvika efter materialändringar eller linjejusteringar. Granska kvalitetskontrollregister mot godkännandeprov och inspektera parade storlekskonsekvens. Varipartiets variation, anspråksexponering och försenad leverans på grund av ominspektion. Kräv skriftlig godkännandestandard och håll produktionen tills kvalitetskontrollpunkter överensstämmer.

Håll dessa kontroller i samma godkännandepost: använd dokumenterat provgodkännande med mått, foton och slitageprovsanteckningar: Skriftlig verifiering minskar tolkningsskillnader mellan utvecklings- och bulkproduktionsteam. Godkänn markerat provkort, dimensionsblad och kommentarsstängningslista från köpare. Okontrollerade revideringar, upprepade provtagningar och leverantör-köpare tvister om acceptanskriterier. Frisläpp undertecknat godkännandepaket innan depositionsstödd bulkproduktion startar; Bedöm om olösta geometri- eller flexproblem motiverar ytterligare en provomgång: Tidigt godkännande av gränsfall ökar kommersiell risk vid specialproduktionsserier. Jämför öppna frågor med avsedd marknadsanvändning, toleransbehov och återbeställningsbarhet. Storskaliga avvikelser på minst 500 par per färg och stil. Försena godkännande, prioritera korrigerande prov och bekräfta genomförbarhet via RFQ.

Stödbevis bör hantera att tåboxens kontur blir smalare, fotplattan avsmalnar eller att tåkanten överlappar. Minskar användbar framfotsyta och skapar risk för tåutskjutning under slitageprovning. Sandalen böjs vid mittfoten eller vrids överdrivet vid lätt handtryck. Felaktig flexpunkt stör gång, medan okontrollerad torsion försvagar stabilitet och konsistens. Fotsulan känns hal, slipande, värmeabsorberande eller foderkanter är kännbara. Komfortklagomål ökar snabbt och materialbyten kan förändra känslan under foten i bulk.

Granska OEM- och ODM-tjänster för barfotaskor innan du skickar RFQ.

För varje varningssignal, fråga vilket bevis som löser det och vilken korrigering som behövs innan ordern går vidare.

Vilka bindnings- och ytfinishdetaljer kräver bevis?

• Bindningslinjer, kantlyftning och limprocesskontroll: Svag bindning leder till tidig delaminering, anspråk och dyra omarbetningskostnader i bulk. Granska provets bindningslinjebilder, kantflexkontroller och limarbetsinstruktioner. Godkänt prov kan klara visuell kontroll men misslyckas under användning eller transport.
• Materialförberedelse och miljöförhållanden: Ytförberedelse och verkstadsförhållanden påverkar direkt limmets vätning och härdning. Bekräfta rengöring, grovning, primeranvändning, temperatur- och fuktighetskontrollregister. Inkonsekvent förberedelse orsakar varierande vidhäftning mellan provpar och produktionslotter.
• Färg-, kantfinish-, logotyp- och förpackningskonsekvens: Avvikelse från godkänd standard skapar varumärkesinkonsekvens och mottagningstvister. Jämför prov mot godkänd färgkarta, konstfil, kanttrim och förpackningsspecifikation. Bulkgods kan vara kommersiellt användbart men icke-kompatibelt med varumärkespresentation.
• Kvalitetskontroll: Definierade kvalitetskontrollgrindar minskar dold variation innan insättningsbaserad bulkproduktion påbörjas. Bekräfta inkommande-, linje- och slutinspektionskontrollpunkter med acceptansregister. Defekter flyttas nedströms, vilket ökar omarbetningskostnad och förseningsrisk för leverans.

Behåll dessa kontroller i samma godkännandepost: verifieringsmetod: Godkännandebeslut behöver objektiva bevis, inte bara leverantörens muntliga bekräftelse. Använd signerat prov, daterade foton, mätanteckningar och testobservationer. Otydliga standarder skapar tvister om godkännande och inkonsekventa återkommande beställningar senare. Omvandla varje ytkrav till en skriven godkänn- eller underkänn-checklista. Risken är att otydligt godkännande kan låsa köpare till icke-konform bulkproduktion vid anpassad MOQ. Kontrollera om godkännanden är skriftliga före deposition och före produktionsbokning. För anpassade barfotasandaler kan 500 par per färg per stil vara exponerade.

Stödjande bevis bör adressera att limfogar visar mellanrum, utpressat lim eller tidig kantavlossning på prov: Indikerar instabil limningsprocess och högre delamineringsrisk vid bulkproduktion. Håll provgodkännande tills bindningsstandard...; Ovansida, innersula eller yttersula saknar dokumenterade rengörings- och konditioneringskontroller: Dålig materialförberedelse minskar bindningsstyrka och orsakar inkonsekventa fästresultat. Fråga vilken ytbehandling, torkningsperiod och verkstadsförhållanden som använts. Materialberedningschecklista, primer- eller behandlingsprotokoll och temperatur-fuktighetsproduktionslogg. Godkänn först efter att provförhållanden är repeterbara i standardproduktionsdokumentation; Färgnyans, kantfärg, logoplacering eller förpackning skiljer sig mellan provkomponenter: Mismatch vid provstadiet leder ofta till reklamationer, omarbete och kartongsorteringskostnader. Frys godkänt referens för....

Granska Tillverkning av barfotaskor för oberoende varumärken innan du skickar RFQ.

För varje varningssignal, fråga vilket bevis som löser det och vilken korrigering som behövs innan ordern går vidare.

Checklista för godkännande av barfotasandalprov

• Bekräfta tåboxbredd, bandplacering, nolldrop och yttersulans flexibilitet på godkänt prov: Passforms- och konstruktionsfel i prov överförs direkt till massproduktionsverktyg och kvalitetskontrolltvister. Provbåda fötterna, mät sulans tjocklek och jämför med signerat tekniskt dokument. Massproduktionspar kan misslyckas med barfotapositionering, vilket orsakar returer, omarbete eller försenad lansering. Registrera passformsavvikelser och begär korrigerat bekräftelseprov före produktionsrelease.
• Fånga storleksseriens graderingsanteckningar, mätblad, foton och provanvändningsbevis per storlek: Godkännande utan storleksseriebevis lämnar graderingsnoggrannhet och passformskonsistens obevisat. Granska fullständig mättabell, storleksuppsättningsfoton och köparkommentarer för varje kontrollerad storlek. Kommersiella storlekar kan passa olika, vilket skapar obalans i den beställda storleksförhållandet. Begär storleksuppsättningsbekräftelse och behåll signerat bevisfil med PO-poster.
• Lås revisionsnummer, godkännandedatum, godkända material, logofil och releasesvillkor: Ändringskontrollluckor gör att fabriken utför efter föråldrat prov, konstverk eller materialval. Matcha provetikett, materialförteckning, konstverk och godkännandemejl mot aktuell inköpsspecifikation. Obehöriga ändringar kan utlösa reklamationsexponering, försena depositionsrelease och störa produktionsplaneringen. Utfärda skriftligt provgodkännande som hänvisar till slutlig revision före deponeringsbackad massproduktion.
• Bekräfta inkommande, löpande och slutliga inspektionspunkter för sandalspecifika tillverkningsdefekter: Definierade kvalitetskontrollgrindar minskar oenighet om bandbindning, kantfinish och parmatchning. Begär fabrikens inspektionschecklista och defektkriterier i linje med godkänd provstandard. Oupptäckta tillverkningsavvikelser kan interna passera och framträda först vid försändelsestadiet. Godkänn defektkriterier skriftligen och kräv inspektionsregister med försändelsefil.

Behåll dessa kontroller i samma godkännandepost: använd fysisk provjämförelse, mätkontroll och dokumenterat sign-off för godkännande: En repeterbar verifieringsmetod begränsar subjektiva bedömningar mellan köpare, utvecklare och fabrik. Jämför prov med tech pack, BOM och referensfoton under kontrollerade granskningsanteckningar. Subjektivt godkännande kan leda till motstridiga standarder vid bulkbesiktning och reklamationshantering. Anta en mastergodkännandefil som inspektionsriktmärke för produktion och slutlig QA; Bedöm godkännanderisk efter verktygsberoende, anpassade material och olösta passformsanteckningar: Riskgradering hjälper köpare att avgöra om de ska släppa standardproduktion eller begära ytterligare en provrunda. Granska öppna frågor mot produktionsväg: basmodell ODM eller full OEM-utveckling. För tidigt godkännande kan förlänga produktionen utöver standardtider eller öka korrigeringskostnader. Om risken fortfarande är öppen, håll bulkproduktion och bekräfta reviderad provplan enligt RFQ.

Granska Keytop barfots skofabrik innan du skickar RFQ.

Skicka en sandalredo RFQ

• Vilken godkänd sandalspecifikation och acceptanskriterier kommer att styra prov och massproduktion? Låser konstruktionsmål, passformsstandarder, materialomfång och godkänt/underkänt-beslutsgrund. Fabriken begär tekniskt dokument, storleksuppsättning, materialanteckningar och skriftliga godkännandekriterier.
• Kan fabriken bekräfta provväg, material, varumärkesprofilering och produktionsutförandedetaljer? Separerar genomförbar ODM-anpassning från fullt OEM-arbete och undviker offertfel. Fabriken anger tillämplig provväg, ledtidsintervall, konstverksfiler och genomförbarhetsgränser.
• Vilket provgodkännanderegister kommer att kontrollera bulkproduktion och framtida återbeställningar? Skapar en produktionsmall så att återkommande beställningar matchar det signerade referensprovet. Fabriken behåller förseglat godkännandeprov, färgstandard, storlekskommentarer och revisionshistorik.
• Vilken barfotasandalkapacitet och orderväg passar vår volym och anpassningsomfattning? Testar om leverantören kan stödja MOQ, utvecklingskomplexitet och produktionskontinuitet. Leverantören anpassar ordervägen till lager eller anpassad MOQ och förklarar processen från prov till bulk.

Lös dessa frågor före godkännande: hur kommer fabriken att verifiera passform, materialöverensstämmelse och besiktning före frakt? Verifieringsmetod visar om godkännande beror på bevis, inte muntlig försäkran. Fabrik bekräftar materialkontroll, löpande inspektion, slutbesiktning och godkännandedokumentation. Vilka godkännandefrågor skulle utlösa omarbete, försening eller återbeställningsinstabilitet? Exponenterar högriskfaktorer innan depositionsbackad bulkproduktion påbörjas. Fabrik flaggar verktygsberoende, specialmaterial, artwork-frågor och toleranskänsliga komponenter. Sena förändringar tvingar fram provåterställningar, längre ledtider eller inkonsekvent återfyllning.

Sammanfattning

• Kvalitetskontrollplanen omfattar inkommande, löpande och slutliga sandalinspektioner: Bekräftar att provgodkännandestandarder kan överföras till bulkproduktionskontroller Begär QC-flöde, inspektionsregister och skriftligt provgodkännandegodkännande Godkänt prov kanske inte matchar bulkutdata eller leveranskonsistens Lägg till obligatoriska inspektionskontrollpunkter och toleransgodkännande i PO
• Verifieringsmetod använder uppmätta yttersulor, remmar, passform och flexkontroller: Förhindrar godkännande baserat endast på foton eller subjektiva slitkommentarer Jämför prov med teknisk specifikation, storleksspecifikation och fysiska mätningar Kommersiellt godkännande kan förbise noll-drop- eller passformsavvikelser Utfärda ett provgranskningsblad med godkänn-/underkännkriterier per artikel
• Godkännanderisk bedöms innan bulkproduktion med deposition släpps: Skriftligt godkännande minskar tvistexponering för anpassade barfotasandaler Bekräfta olösta avvikelser, ersättningsmaterial och väntande märkningsartiklar Köpare ärver kostnad, försening eller kravrisk efter produktionsstart Håll bulkgodkännande tills alla avvikelser är avslutade skriftligen
• Köparens uppföljning inkluderar korrigerande åtgärder, reviderat prov och godkännandefrist: Håller utvecklingen i linje med köptidpunkt och produktionsväg Spåra leverantörens respons, omfattning av omarbete och uppdaterad provschema Öppna frågor kan glida in i produktion eller missa lanseringsfönster Sätt skriftliga slutdatum och kräv reviderad provbekräftelse
• Leverantörens kapacitet matchar barfotasandalens konstruktion och anpassad produktionsomfattning: Kapacitetsmatchning påverkar genomförbarhet, repeterbarhet och överensstämmelse med minsta orderkvantitet Granska materialgenomförbarhetskontroll, provprocess och anpassade MOQ-villkor Fabrik kan acceptera projekt men misslyckas med utförandekonsistens Bekräfta OEM- eller ODM-väg och RFQ-genomförbarhet innan godkännande
• Specifikationsdetaljer definierar stackhöjd, nolldropp, material, varumärke och förpackning: Tydliga specifikationer förhindrar antagandeluckor mellan prov och order Korsgranska godkänt prov med teknisk pack, konstverk och kartongmärkning Missmatchning kan utlösa omarbetskostnader, tvister om anspråk eller leveransförseningar Frys slutgiltig spec-paket före deposition och produktionsbokning

• Inga inkommande-, under- och slutkontrollpunkter definierade för sandalprover: Defekter i remjustering, bindning eller yttersula kan godkännas Kräv en skriftlig prov-QC-plan som täcker materialkontroll, monteringskontroll och slutgranskning QC-arbetsflöde, provinspektionsjournal, defektfoton och godkännandefaser Håll provsignatur tills dokumenterade QC-kontrollpunkter och defektstandarder är bekräftade
• Leverantör förlitar sig endast på visuell granskning utan mätbara provverifieringskriterier: Köpare och fabrik kan godkänna olika passform, flex eller konstruktionsstandarder Sätt mätbara godkännandekriterier för storlek, vikt, sultjocklek och rempositionering Märkt teknisk pack, måttblad, slitage-testanteckningar och signerade godkännandekommentarer Utfärda en versionskontrollerad godkännandelista och kräv fabriksbekräftelse före omarbete
• Prov godkänt endast från foton utan fysisk passform och slitagebekräftelse: Komfort, tåboxform, flexibilitet och fästprestanda kan misslyckas i produktionen. Godkänn endast efter fysisk granskning av prov, provning på fot och bedömning av användningsfall. Skicka bekräftelseprov, passformstestfeedback och undertecknad provgodkännanderecord. Pausa bulkåtagande tills fysiskt godkännande är skriftligen slutfört.
• Köparens feedback är informell och inte knuten till versionskontroll av revisioner: Gamla kommentarer kan missas, vilket orsakar upprepade defekter i nästa provomgång. Samla kommentarer efter version, punkt för punkt, med tydliga beslut om acceptans eller revidering. Revisionslogg, annoterade foton, uppdaterad tekniskt paket och provändringssammanfattning. Skicka ett huvudsakligt kommentarsblad och kräv leverantörens bekräftelse för varje punkt.
• Fabriken kan inte förklara genomförbarhetsgranskning för material och sandalkonstruktion: Ogrundade designdetaljer kan orsaka förseningar, omarbetning eller instabil bulkvalitet. Be om en föroffert-genomförbarhetskontroll av material, konstruktion och varumärkesdetaljer. Genomförbarhetsfeedback, materialalternativ, processanteckningar och provutvecklingsomfattning. Kortlista leverantörer först efter att de bekräftat tillverkningsbarhet före provutveckling.
• Provspecifikation utelämnar stapelhöjd, noll-drop, material eller varumärkesdetaljer: Godkännande kan endast täcka utseende, inte de funktionella barfota-sandalkraven. Lås fullständiga provspecifikationer inklusive 4-6 mm stapelhöjd och 0 mm drop-krav. Komplett tekniskt paket, BOM, yttersulaspecifikation, logoplaceringsfil och förpackningsbrief. Godkänn inte provet förrän alla specifikationer matchar den undertecknade referensen.

För varje varningssignal, fråga vilket bevis som löser det och vilken korrigering som behövs innan ordern går vidare.

Vanliga frågor och svar

Varför väljer återförsäljare och grossister skräddarsydda sandaler?

Skräddarsydda sandaler låter köpare kontrollera passform, remväg, material, sulkänsla, varumärke, förpackning och kanalpositionering kring en godkänd specifikation. Godkännanderisken är att behandla anpassning som endast logoplacering; begär ett prov och en skriftlig produktionsfil som även styr konstruktion, storleksgradering och kvalitetskontroller.

Vilket prov eller kvalitetskontrollbevis bör köpare begära?

Jämför samma specifikation över varje produktionslinje. Lagerstilar kan börja på 50–100 par beroende på lager, medan kundanpassad produktion är 500 par per färg per stil; ett befintligt basmodell-ODM-prov tar normalt 7–14 dagar och ett fullt OEM-prov 10–21 dagar. Kostnadsdrivare inkluderar material, verktyg, remkonstruktion, varumärkning, testning, förpackning, revideringar och frakt, så be om separata prisrader och undantag.

Vad bör köpare verifiera innan de godkänner prov på barfota-sandal?

Kontrollera remförankring, passform, fotsäng och yttersulans material, 0 mm dropp, planerad stackhöjd, bindning, flexibilitet, grepp, varumärkning och förpackning mot den godkända filen. Be leverantören bekräfta metoder för inkommande-material-, linje- och slutinspektion samt hur eventuella substitutioner kommer att lämnas in för godkännande.

Fråga om den angivna kvantiteten, provkvantiteten och ombeställningskvantiteten använder samma minimiorderbasis, och notera eventuella prismedel eller bulkorder-villkor.

Be leverantören bekräfta produktionens ledtid efter specifikationer och provgodkännande, samt datum när packning och leveransöverlämning kan påbörjas.

Inköpsanteckning: Be köparna att skicka sandaletttyp, remväg, fotbädd och yttersula riktning, storleksintervall, avsedd användning, material, varumärke, kvantitet, förpackning och provacceptansmetod. RFQ-e-post krävs. Kontakta teamet.