Kurzantwort: Ein rutschiger Barfußschuh benötigt einen definierten Oberflächen- und Kontaminantentest, nicht eine allgemeine Griffigkeitsbehauptung. Vergleichen Sie Laufsohlenmischung, Profilgeometrie und Fertigschuhkonstruktion nach derselben vereinbarten Methode. Geben Sie die Produktionsmischung und die überarbeitete Form erst frei, wenn das Ergebnis dem vorgesehenen Verwendungszweck und der Marktaussage entspricht.
Definieren Sie das Traktionsproblem, bevor Sie die Sohle ändern
Dokumentieren Sie, wo das Rutschen auftritt: glatter Innenboden, nasse Fliesen, loses Trailmaterial, Schlamm oder eine andere Oberfläche. Erfassen Sie außerdem den Kontaminanten, die Bewegungsrichtung, die Temperatur, den Sohlenzustand und ob der Schuh neu oder getragen ist. Ergebnisse von einer Oberfläche sollten nicht als Nachweis für eine andere Nutzungsbedingung präsentiert werden.
| Kontrollbereich | Was festzulegen ist | Was zu vergleichen ist |
|---|---|---|
| Mischung | Lieferant, Code, Farbe und Formgebungsweg | Ergebnisse konditionierter Komponenten |
| Profil | Stollen-, Rillen-, Kanten- und Drainagegeometrie | Freigegebene Formrevision |
| Montage | Laufsohlendicke, Schichten und Verbund | Ergebnis am Fertigschuh |
| Tragzustand | Konditionierungs- und Abriebstufe | Neuer und vereinbarter getragener Zustand |
Verwenden Sie eine Methode, die für Nicht-PSA-Schuhe geeignet ist
ISO 24267:2020 legt ein Verfahren zur Bestimmung des Reibungskoeffizienten zwischen Schuhen und Bodenbelägen unter Bedingungen fest, die Phasen eines Gehschritts simulieren. Es gilt für allgemeine Schuhe und Komponenten, schließt jedoch PSA und bestimmte Spezialschuhe aus. Die Prüfanfrage sollte Bodenbelag, Kontaminant, Bewegungsbedingung, Probenvorbereitung und Berichtseinheiten angeben.
Wenn ein Produkt eine PSA-Rutschfestigkeitsaussage tragen soll, ändert sich der Anwendungsbereich. ISO 13287:2019 ist eine Prüfmethode für PSA-Schuhwerk. Bestätigen Sie vor der Verwendung von PSA-Formulierungen die geltende Produktverordnung und den Laborumfang für den Zielmarkt.
Griffigkeit, Flexibilität und Abriebverhalten in Balance bringen
Eine Änderung der Mischung oder des Profils kann mehr beeinflussen als nur die Traktion. Prüfen Sie gleichzeitig Flexverhalten, Abrieb, Weiterreißfestigkeit, Gewicht und Formteil-Konsistenz. ISO 17707:2005 behandelt im angegebenen Anwendungsbereich die Biegefestigkeit der Laufsohle sowie den Einfluss von Material und Oberflächenstruktur auf das Risswachstum. Bewahren Sie die Profilzeichnung und die gemessenen Formteilmaße zusammen mit dem Traktionsbericht auf.
- Kandidaten unter denselben Prüfbedingungen vergleichen.
- Formteil-Profile messen statt anhand von Renderings freizugeben.
- Die geprüfte Laufsohle und das fertige Paar aufbewahren.
- Nicht freigegebene Mischungs- oder Formänderungen sperren.
- Nach Änderungen, die Kontaktgeometrie oder Materialverhalten beeinflussen können, erneut testen.
Das freigegebene Ergebnis in die Produktion übertragen.
Den freigegebenen Mischungscode und den Formstand in die Stückliste aufnehmen. Wareneingangsprüfungen müssen Lieferantenkennzeichnung, Chargenidentität und vereinbarte physikalische Eigenschaften verifizieren. Formteilprüfungen sollten Aushärtungszustand, Verunreinigungen, Kurzspritzungen und kritische Profilmaße abdecken. Die Endkontrolle des fertigen Paars muss bestätigen, dass die Laufsohle korrekt positioniert ist und frei von Rückständen bleibt, die den Erstkontakt verändern könnten.
Wenn eine Abriebstufe Teil der Freigabe ist, legen Sie fest, wie die Proben vor der Reibprüfung konditioniert und vorbereitet werden. Halten Sie neue und konditionierte Ergebnisse getrennt. Verbraucherorientierte Texte sollten den vorgesehenen Untergrund oder die Oberfläche benennen, ohne ein Laborergebnis zu einem allgemeineren Sicherheitsversprechen auszuweiten.
Auch eine visuelle Formkontrolle ist wichtig. Vergleichen Sie linke und rechte Sohle hinsichtlich Profilausprägung, Verformung und Verunreinigung und prüfen Sie dann die kritischen Kontaktmerkmale gegen die freigegebene Zeichnung. Fotos sind für die Rückverfolgbarkeit nützlich, aber die maßliche Prüfung und die vereinbarte Leistungsmethode bleiben der Freigabenachweis.
Verwenden Sie die Leitfaden zur Entwicklung von Nassgriff für eine vertiefte Prüfplan-Überprüfung, der Diagnose des Sohlenverschleißes für abriebbedingte Änderungen, und der Haftungsvergleich wenn sich auch die Konstruktion ändert. Die bestätigte Mindestbestellmenge bei Keytop beträgt 500 Paar pro Farbe und Stil, und die Musterentwicklung dauert in der Regel 7–14 Tage.
Methode und Grenzen
Dieses Rahmenwerk nutzt die zitierten ISO-Reibungs- und Flex-Methoden, um Entwicklungsnachweise zu strukturieren. Es veröffentlicht keinen universellen Reibwert, keine Profiltiefe, keine Compound-Härte und keine Rutschfestigkeitsgarantie. Akzeptanzwerte und Zusagen müssen mit dem Prüfumfang, der Produktkategorie, dem Zielmarkt und der vorgesehenen Oberfläche übereinstimmen.
FAQ
Bestätigt ein tieferes Profil eine bessere Nasshaftung?
Nein. Profilgeometrie, Compound, Kontaktzustand und Oberfläche wirken zusammen. Vergleichen Sie die fertigen Kandidaten unter einer definierten Methode.
Kann ein einziges Laborergebnis alle Traktionsaussagen stützen?
Nein. Geben Sie die getestete Oberfläche, den Schadstoff, die Methode und den Produktumfang an. Zusätzliche Einsatzbedingungen erfordern separate Nachweise.
Senden Sie Ihre Laufsohlenzeichnung und die vorgesehenen Einsatzflächen für einen Vergleichsplan der Muster.
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