Réponse courte : Un léger plissage de la tige est normal au niveau de la ligne de flexion avant-pied. Le contrôle OEM doit éviter les plis profonds, asymétriques ou présents dès la sortie de boîte en adaptant le patron de la tige à la forme, en contrôlant le sens du matériau et le renfort, et en vérifiant la chaussure finie sous flexions répétées. " Sans pli " n'est pas une spécification crédible pour une chaussure.
Définir un pli acceptable avant l'échantillonnage
Une pointe large offre une surface de tige plus grande qu'une forme pointue, le matériau doit donc avoir une manière planifiée de se plier. L'objectif n'est pas zéro mouvement. Définissez où la ligne de flexion principale peut se former, comment les chaussures gauche et droite doivent se comparer, et quels plis constituent un rejet. Utilisez un éclairage contrôlé et des angles de photo fixes.
| Schéma de plissage | Zone à examiner | Vérification par l'usine |
|---|---|---|
| Présenter avant le port | Équilibre du montage et rembourrage | Photos après montage et déballage |
| Pli profond sur un côté | Patron, couture et sens du matériau | Superposition gauche/droite |
| Fines lignes au point de flexion | Réponse du matériau | Limite visuelle convenue après flexion |
| Fissure ou délaminage au pli | Durabilité de la tige | Inspection de flexion et des couches |
Commencer par la forme et l'équilibre du patron
Enregistrez la largeur de la pointe, le tour de la boule, le tour du cou-de-pied, la hauteur de la pointe et la ligne centrale sur la forme de référence. Le patron de la tige doit correspondre à ces dimensions et au sens d'étirement du matériau choisi. Un patron approuvé dans un tricot, un mesh ou un cuir ne doit pas passer à un autre matériau sans un nouveau contrôle de montage.
ISO 19409:2022 Fournit des méthodes pour mesurer les dimensions de base de la forme sur des formes physiques et numériques. Conservez cette feuille de mesures avec la révision approuvée du patron afin qu'un changement ultérieur de forme ou de pointure ne modifie pas silencieusement la tension de la tige.
Approuver l'assemblage complet de la tige
Le poids du tissu seul ne décrit pas le comportement au pliage. La fibre, le tricot ou le tissage, l’enduction, le contrecollage, le dossier, le sens du grain et la position des coutures comptent tous. Précisez la structure complète et le sens de coupe. Si un renfort est utilisé, son bord doit rester éloigné de la charnière de flexion prévue, sauf si le design exige un pli contrôlé.
ISO 17695:2004 détermine la déformabilité des matériaux de tige ou des assemblages de tige complets. ISO 17694:2016 traite de la résistance à la flexion des tiges et des doublures. Ils répondent à des questions différentes, citez donc la méthode utilisée et conservez la construction testée avec le rapport.
Utilisez le renfort de bout avec discernement
Un renfort de bout peut stabiliser le profil avant, mais l’étendre dans la zone de flexion métatarsienne peut déplacer ou accentuer le pli. Marquez sa forme de coupe et sa position sur le patron. ISO/TS 20995:2024 fournit un cadre de performance pour les renforts et les bouts sans imposer une dureté unique pour toutes les chaussures.
Séquence d’approbation de la chaussure finie
- Photographiez les deux chaussures après la mise en forme et avant l’emballage.
- Vérifiez l’alignement du patron, la symétrie des coutures et la position du renfort de bout.
- Fléchissez l’échantillon fini selon la méthode convenue.
- Inspectez l’emplacement du pli, la classe de profondeur et la différence gauche/droite.
- Laissez reposer puis revérifiez l’échantillon à intervalle fixe.
- Répétez après toute modification de forme, de patron, de tige, de renfort ou d’emballage.
Utilisez la guide de déformation du bout lorsque la forme complète se tord ou ne reprend pas. Utilisez le guide d’affaissement du bout lorsque l’avant perd son soutien structurel. Conservez les deux dans le flux d'approbation des échantillons. Le MOQ confirmé de Keytop est de 500 paires par couleur et par style, avec des échantillons prenant normalement 7 à 14 jours.
Méthode et limites
Il s'agit d'un cadre d'approbation OEM fondé sur les documents ISO cités. Il ne garantit pas une tige sans plis ni ne publie de marge de patronage universelle, de poids de renfort, d'objectif de cycles de flexion ou de réduction des défauts. La limite visuelle doit correspondre au matériau, à la forme, à la construction et au positionnement du produit.
FAQ
Tout pli est-il un défaut de fabrication ?
Non. Les matériaux de tige flexibles se plient lors de l'utilisation. L'approbation doit se concentrer sur les plis de sortie de boîte, l'asymétrie, les lignes de tension marquées et les dommages qui sortent des limites visuelles et de durabilité convenues.
Un changement de matériau peut-il résoudre le problème sans modifier le patronage ?
Parfois, mais cela peut créer un schéma de tension ou de flexion différent. Traitez un changement de matériau comme un nouvel assemblage de tige et répétez l'approbation de formage, de flexion et visuelle.
Envoyez la forme, le patronage et l'empilement de la tige pour définir le plan d'acceptation des plis.
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