Réponse courte : Approuvez les crampons de chaussure pieds nus de trail en définissant le terrain, en mesurant les points géométriques nommés, en confirmant l'identité du compound et en examinant le contact, l'évacuation des débris, la flexion, l'usure et l'adhérence selon une méthode écrite. Conservez le dessin de la semelle extérieure, le composant moulé et la référence de la chaussure finie pour la comparaison en série.
La hauteur des crampons n'est qu'un paramètre. La direction, l'espacement, la conicité, la forme des bords, l'épaisseur de la base, le compound et la flexion de la chaussure influencent également les preuves. Une allégation générique d'adhérence ne constitue pas un plan d'approbation d'échantillon.
Définissez le terrain et les priorités de décision
- Surfaces primaires et secondaires.
- Conditions sèches, humides, boueuses, meubles ou mixtes.
- Transitions sur route ou sol compacté.
- Attentes en matière d'évacuation des débris et de nettoyage.
- Priorités de flexion et de protection.
- Gamme de tailles cible et usage prévu.
- Formulation d'allégation nécessitant un examen des preuves.
Mesurez la cartographie des crampons
| Champ géométrique | Ce qu'il faut enregistrer | Preuve |
|---|---|---|
| Hauteur | Points nommés au talon, au médio-pied, à l'avant-pied et au périmètre | Dessin et composant mesuré |
| Espacement | Interstices et canaux à des emplacements définis | Inspection en vue de dessus |
| Direction | Orientation freinage, propulsion et bords latéraux | Révision du dessin maîtrisé |
| Forme | Profil de l’effilement, du bord, de la base et de la pointe | Échantillon moulé |
| Base | Relation entre l’épaisseur et la rainure de flexion | Dessin de section et échantillon |
Utilisez les mêmes points de mesure pour le développement, la pré-production et les échantillons de série sélectionnés. Ne faites pas la moyenne de différentes zones en un seul chiffre.
Confirmez l’identité du composé et du moulage
- Fournisseur et article matière.
- Couleur et référence approuvée.
- Outil, empreinte, taille et révision.
- Enregistrement de processus pertinent au projet.
- Remplissage visible, bavures, contamination et état de surface.
- Déclaration de modification avant toute révision matière ou processus.
L’aspect de surface seul n’identifie pas le composé ni l’état de polymérisation. Reliez le composant à la nomenclature, à l’enregistrement de processus et aux preuves approuvées.
Construire une matrice de preuves terrain
| Condition | Observation | Limite à enregistrer |
|---|---|---|
| Hardpack | Contact, transition et flex | Surface nommée et état de la chaussure |
| Matériau meuble | Engagement du bord et stabilité | Profondeur du matériau et méthode |
| Boue | Rétention et libération | Mélange et voie de nettoyage |
| Surface mouillée | Contact dans les conditions indiquées | Surface, eau et préparation |
| Après utilisation | Usure, dommages et adhérence | Identification de l'échantillon et historique d'exposition |
ISO 24267 fournit une méthode de frottement pour chaussures. Sélectionnez les conditions du projet et les critères d'acceptation avec un support qualifié ; n'étendez pas un rapport au-delà de la portée de son échantillon et de sa surface.
Examiner la flexion et l'usure
ISO 17707 traite de la résistance à la flexion de la semelle extérieure, et ISO 20871 traite de l'abrasion de la semelle extérieure. Utilisez les méthodes pertinentes dans le cadre d'un plan spécifique au produit.
- Inspectez les bases des crampons, les rainures de flexion et les zones de contact élevé.
- Enregistrez les fissures, déchirures, déformations, usure anormale et séparations.
- Comparez le comportement des composants et de la chaussure finie.
- Vérifiez les tailles représentatives aux transitions d'outillage.
- Répétez les contrôles concernés après toute modification de composé ou de géométrie.
Vérifiez l'adhérence et l'interaction avec la tige
| Interface | Vérification | Enregistrement |
|---|---|---|
| Semelle extérieure vers tige | Préparation, zone de collage et marge de montage | Revue du processus et de l'échantillon ouvert |
| Paroi latérale | Couverture, flexibilité et écarts visibles | Échantillon fini |
| Pointe et talon | Bords de renfort et séparation | Inspection après flexion |
| Relation avec la forme | Zone de flexion et alignement avant-pied | Comparaison forme, semelle extérieure et échantillon |
Valider les points de contrôle de production
- Figer le brief terrain, le dessin et le composé.
- Valider le composant de semelle extérieure moulé.
- Valider l'échantillon de développement fini.
- Compléter les preuves sélectionnées et enregistrer les limites.
- Valider les pointures représentatives.
- Définir les points de contrôle à réception, en ligne et finaux.
- Préserver la base de réapprovisionnement et la déclaration de modification.
Utilisez la Guide de spécification de la semelle extérieure pour sentiers et liste de contrôle des échantillons de chaussures de trail pour le dossier produit élargi.
Préparez la transmission du RFQ
Envoyez le terrain, le dessin, le composé, l'interface de la forme, les tailles, les étapes d'échantillonnage, les preuves, les revendications et les exigences d'inspection. Demandez au fournisseur d'identifier les écarts et les points de contrôle des modifications.
Créez une feuille de comparaison des échantillons
| Champ de comparaison | Échantillon de référence | Échantillon révisé |
|---|---|---|
| Révision du dessin | Base approuvée | Changement de nom |
| Composé | Fournisseur et article | Identique ou alternative approuvée |
| Plan des crampons | Zones nommées mesurées | Mesures comparables |
| Conditionnement | État de l'échantillon déclaré | Même état |
| Méthode de terrain | Surface et observation | Même configuration |
| Contrôle après essai | Flexion, usure et adhérence | Différences enregistrées |
Modifier une seule variable contrôlée lorsque c'est possible. Si plusieurs champs changent ensemble, préciser que la comparaison ne permet pas d'attribuer la différence observée à une cause unique.
Ajouter les contrôles des crampons au fichier de production
- Identité de l'outil et de la cavité.
- Référence du composé et de la couleur.
- Mesures géométriques nommées.
- Contrôles visibles de moulage et de contamination.
- Points de contrôle du collage et de la flexion.
- Inspection sur échantillon représentatif.
- Déclaration de modification et échantillon de réapprovisionnement.
Vérifier la géométrie de l'emplacement et l'identité des matériaux avant l'assemblage lorsque c'est possible. L'inspection de la chaussure finie doit ensuite confirmer la construction, l'appariement des paires et les interfaces masquées par les étapes ultérieures.
Utiliser un calibre ou un dispositif de mesure identifié et enregistrer les tailles d'échantillons sélectionnées. En cas de changement d'empreinte d'outillage ou de composé, comparer les mesures actuelles et l'aspect moulé avec la référence approuvée avant le début de l'assemblage.
Pour l'inspection finale, relier les observations sur les crampons au style, à la couleur, à la taille, au lot de semelle extérieure et à la date de production. Une photo sans identification du produit constitue une preuve faible pour un réapprovisionnement.
Archiver le dossier accepté avec la référence d'expédition.
Informations clés sur le projet Keytop.
Keytop a été fondée en 2006 et dispose d'une capacité confirmée de 50 000 paires par mois. La production personnalisée OEM et ODM démarre à 500 paires par couleur et par style. Les échantillons sont généralement développés en 7 à 14 jours après confirmation du terrain, de la semelle extérieure, du composé, de la forme, des tailles et des autres intrants requis. Keytop déclare également les certifications ISO 9001, BSCI, Sedex et GRS ; les acheteurs doivent vérifier la portée et la pertinence actuelles.
Méthode et limites
Ce guide fournit des contrôles d'échantillonnage, et non des dimensions universelles de crampons, des composés, des critères de test ou des résultats de traction. Approuver le produit exact et les preuves pour le terrain et le marché déclarés.
FAQ
Une seule mesure de profondeur de crampon suffit-elle ?
Non. Mesurer les zones nommées et enregistrer l'espacement, la direction, la forme, l'épaisseur de base et les relations avec les rainures de flexion.
Un rapport sur les composants peut-il approuver la chaussure finie ?
Il appuie les preuves sur les composants. La chaussure finie nécessite toujours un examen du collage, de la flexion, de l'interaction avec la forme et de la construction complète.
Quels changements nécessitent une nouvelle approbation ?
Les changements de composé, de pigment, de géométrie, d'outillage, d'épaisseur, d'adhésif, de procédé, d'interface de tige et de revendication peuvent rouvrir les contrôles concernés.
Envoyer le brief sur le terrain, le dessin des crampons, le composé et les exigences d'échantillonnage pour discuter d'un examen contrôlé.
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