Risposta breve: uno strappo in corrispondenza dell'occhiello è di solito un problema di percorso di carico nell'assemblaggio superiore. Identificare se il materiale si strappa, la cucitura si apre, il rinforzo si separa o il bordo dell'occhiello danneggia la zona dei lacci. Quindi rivedere la toppa, la finitura del bordo o la disposizione degli occhielli e testare l'intera tomaia realizzata con materiali di produzione.
Individuare il primo strato danneggiato
Conservare la scarpa difettosa invece di affidarsi a una foto frontale. Aprire con cura la zona dei lacci e segnare la prima rottura visibile. Un tessuto strappato accanto a una toppa intatta richiede una correzione diversa da un rinforzo staccato o da un taglio che parte dal bordo metallico dell'occhiello.
| Percorso di rottura | Area di revisione | Prove per richiedere |
|---|---|---|
| Tomaia strappata accanto all'occhiello | Resistenza alla lacerazione del materiale e posizione del foro | Rapporto di prova della tomaia e disegno del cartamodello |
| Toppa che si stacca dalla tomaia | Incollaggio, preparazione della superficie e area della toppa | Specifica di assemblaggio e campione sezionato |
| La linea di cucitura si apre | Costruzione della cucitura e perforazione | Campione di cucitura e rapporto di resistenza |
| Il bordo dell'occhiello taglia il materiale o il laccio | Impostazione, flangia e condizione del bordo | Ispezione ravvicinata e registrazione degli accessori |
Testare la tomaia prima di selezionare il rinforzo
ISO 17696:2004 specifica un metodo per valutare la resistenza alla lacerazione dei materiali della tomaia, delle fodere, delle solettine e dei complessivi assemblaggi della tomaia. Utilizzare il materiale di produzione pertinente, la direzione e il condizionamento nella richiesta di prova. Una toppa più resistente non può proteggere una transizione debole se il bordo della toppa sposta lo stress in un'area non rinforzata.
Quando la cucitura fa parte del percorso di carico, ISO 17697:2016 copre i metodi di resistenza alla perforazione con ago e alla cucitura dei giunti. Registrare il margine di cucitura, il tipo di punto, la densità dei punti, il filo e il posizionamento del rinforzo nella specifica approvata della tomaia.
Controllare l'interfaccia tra occhielli e lacci
ISO/TS 20358:2024 copre i requisiti prestazionali per accessori calzaturieri come lacci e occhielli. Ispezionare l'occhiello applicato da entrambi i lati. Verificare la flangiatura, le bave, le cricche, la deformazione e l'assestamento contro il rinforzo. Per passanti in tessuto o fori punzonati nel tessuto, definire la costruzione del bordo e il percorso di carico nel disegno.
- Mappare il centro di ogni occhiello e la sua distanza dal bordo della tomaia e dalle cuciture.
- Bloccare il materiale di rinforzo, l'orientamento, la copertura e il percorso di incollaggio.
- Utilizzare occhielli, lacci e attrezzature di applicazione di produzione nel campione di conferma.
- Ispezionare entrambe le superfici del pannello lacci dopo l'applicazione.
- Ripetere le prove dopo una modifica a materiale, modello, ferramenta o impostazione di applicazione.
Trasferire la correzione nei controlli di produzione
Dopo l'approvazione del campione rivisto, aggiungere punti misurabili ai fogli di ispezione della tomaia e dell'assemblaggio. I controlli in entrata devono confermare i codici di rinforzo e ferramenta. I controlli di taglio devono confermare orientamento e posizione dei fori. I controlli di cucitura devono coprire il posizionamento delle toppe e le condizioni delle cuciture. I controlli di calzata e finitura devono ispezionare la deformazione attorno al pannello lacci completato.
Conservare un componente tagliato approvato, una tomaia cucita e un paio finito per confronto. Se si verifica un difetto in produzione, tracciare il lotto di materiale, il lotto di taglio, la linea di cucitura e la postazione di applicazione occhielli prima di decidere la destinazione. Una riparazione che modifica la ferramenta visibile, il rinforzo o il motivo richiede l'approvazione del compratore perché modifica la costruzione firmata.
Per l'ispezione finale, campionare su tutte le taglie e i cartoni di produzione anziché selezionare un solo paio espositivo. Registrare ferramenta allentata, pannelli deformati, bave esposte, fori strappati e componenti non corrispondenti come tipi di difetto separati. Tale registrazione rende l'azione correttiva più utile di un conteggio combinato di "problema occhielli".
Abbinare questa diagnosi ai controlli anti-sfilacciamento dei lacci, alla revisione della pressione sul collo del piede e il punti di controllo QC in linea. Il campione firmato deve mostrare il risultato finale della rinforzatura e dell'applicazione dell'occhiello.
Metodo e limiti
Questa diagnosi utilizza la posizione del guasto e i riferimenti ISO citati per materiale, cuciture e accessori. Non stabilisce una forza di trazione universale, una dimensione della toppa, una densità di cucitura o una garanzia di durata. I criteri di accettazione devono essere concordati in base al materiale della superficie, alla costruzione e all'uso previsto.
FAQ
Un occhiello metallico è la soluzione predefinita?
No. Un occhiello può distribuire o reindirizzare il carico, ma una scarsa applicazione o una rinforzatura insufficiente possono creare un nuovo percorso di taglio. Confrontare le costruzioni complete prima dell'approvazione.
La fabbrica può testare solo la toppa di rinforzo?
I dati sui componenti sono utili, ma la decisione finale deve includere il pannello di pizzo assemblato, poiché fori, cuciture, adesivo, applicazione dell'occhiello e direzione del pizzo influenzano il percorso del carico.
Inviare una sezione trasversale dell'occhiello guasto e la specifica della superficie per una revisione delle azioni correttive.
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