簡単な回答： ベアフットシューズのフレックス溝は、ソールシステム全体の一部として設計する必要があります。その効果は、位置、方向、形状、コンパウンド、厚み、トレッド、接着、完成したシューズに依存します。溝の承認は、図面、特定されたサンプル、管理されたフレックス方法を通じて行い、すべてのプロジェクトで同じ深さを選ぶのではなく、プロジェクトごとに判断してください。.
溝は曲げを集中させ、局所的な剛性を変え、トレッドの連続性に影響を与え、潜在的なカット成長経路を作り出す可能性があります。エンジニアリングの課題は、意図したフレックス挙動と、アウトソールの一体性、トラクション、カバレッジ、製造の一貫性のバランスを取ることです。.
溝を描く前にフレックス要件を定義する
- 製品ファミリーと想定される使用面。.
- 対象となる曲げゾーンと方向。.
- 前足部、中足部、後足部の挙動の望ましい関係。.
- アウトソールのカバレッジ、サイドウォール、保護要件。.
- コンパウンドと厚みの想定。.
- コンディショニングと評価方法。.
- 比較サンプルと承認責任者。.
“「フレキシブル」というだけでは設計インプットとして不十分です。シューズがどこで曲がるべきか、その判断がどのように評価されるか、そしてどの他の機能が許容範囲内に保たれなければならないかを明記してください。.
溝の形状をソールシステムにマッピングする
| 形状フィールド | 設計上の問い | 管理記録 |
|---|---|---|
| 位置 | 溝のガイドとなる解剖学的または構造上のランドマークは何か？ | 寸法入り図面とラスト/アウトソールの基準 |
| 方向 | 溝は横方向、縦方向、または複合的な曲げをサポートするか？ | 平面図と断面図 |
| 幅とプロファイル | 形状は現地材料と金型離型にどのように影響しますか？ | 断面詳細と金型レビュー |
| 残存厚み | 溝の下に残る材料は何ですか？ | 厚みマップとサンプル測定 |
| エッジの移行部 | 終端部は急に終わっていますか、それとも隣接する形状に滑らかに溶け込んでいますか？ | アールと移行部の詳細 |
| パターンとの相互作用 | 溝はラグ、接着ゾーン、またはサイドウォールの被覆を遮断していますか？ | トレッドと構造の複合オーバーレイ |
図面リビジョンを金型またはアウトソールコードに紐付けてください。溝形状とコンパウンドの種類が不明であれば、サンプルを正しく解釈することはできません。.
形状と材料の影響を分離する
- コンパウンドの種類とサプライヤー品番.
- 該当する場合は色と添加剤パッケージ.
- コンディショニング履歴.
- 局所および全体の厚み.
- フォーム、ラバー、または複合ソール構造.
- 接着層とアッパーとの相互作用.
同じ図面でも、コンパウンドや厚みが変われば、2つのソールの挙動は異なる場合があります。逆に、溝形状やサンプルのコンディショニングが異なる場合、2つのコンパウンドを公平に比較することはできません。両方の変数を記録してください。.
ラスト、アウトソール、フットベッドの位置合わせを確認する
目に見えるアウトソールの溝は1層のみ。ラスト底面の形状、アウトソールのキャビティ、ラスティングマージン、ストローベルまたはインソール構造、ソックライナー、中間層が完成靴の屈曲に影響する。代表的なサイズで溝が意図した領域に位置することを確認する。.
| 界面 | 不一致の可能性 | 検証 |
|---|---|---|
| ラストとアウトソール | 溝が前足部のランドマークに対してずれる | オーバーレイと特定サイズのサンプル |
| パターンと溝 | 補強が意図した屈曲を妨げる | アッパーパターンと屈曲観察 |
| フットベッドとソール | 剛性または厚みのある部品がシステム応答を変える | BOM、セクション、完成靴の比較 |
| サイズグレーディング | 共有アウトソールサイズが遷移挙動を生む | サイズ配分表と代表サイズ |
新プラットフォームの場合、このレビューを以下と組み合わせる OEMラスト開発ガイド. ラスト、アウトソール、フットベッドの変更はすべて、完全なシステムのレビュー理由とする。.
管理されたプロトタイプマトリックスを作成する
| プロトタイプ | 管理変数 | 目的。 |
|---|---|---|
| 基準 | 現在承認済みの形状とコンパウンド | 比較ベースラインを確立する |
| 形状バリアント | コンパウンドと厚みを固定し、グルーブフィールドを変更する | 形状の寄与を評価する |
| 材料バリアント | 形状と厚みを固定し、コンパウンドを変更する | 材料の寄与を評価する |
| 完成靴の確認 | 承認済みアッパー、フットベッド、アウトソール、工程 | システム動作の確認 |
結果の帰属判断が必要な場合は、計画した変数を一度に1つだけ変更する。複数の変数を同時に変更する必要がある場合は、そのサンプルを新規システムとして記録し、単一の特徴が結果を生んだと主張しないこと。.
屈曲性および亀裂成長のエビデンス計画
- サンプル、アウトソール改訂版、コンパウンドを特定する。.
- 調湿および前処理を記録する。.
- 屈曲方法、治具、観察ポイントを定義する。.
- 方法で要求される初期亀裂または欠陥を文書化する。.
- 観察結果を位置およびサイクルまたはステージ情報とともに記録する。.
- セットアップが一致する場合のみ結果を比較する。.
- 判定および許容された制限事項を保持する。.
ISO 17707:2005, 2024年時点で最新確認済みの当該規格は、その適用範囲内でアウトソール屈曲耐性試験方法を規定している。採用前に公式スコープを必ず読むこと。バイヤーは完全靴または使用シナリオに基づく追加確認を必要とする場合があり、適合させた方法は適合版として明示すべきである。.
金型および生産移管の管理
- 寸法入りアウトソール図面およびツーリング改訂版を承認する。.
- 管理BOMにコンパウンド、色、プロセスウィンドウを記録する。.
- 溝充填、プロファイル、バリ、表面状態、トランジションを検査する。.
- 代表サイズおよび共通アウトソール割り当てを確認する。.
- 量産サンプルを承認済み実物基準と比較する。.
- 形状、材料、プロセス変更の前に申告を求める。.
図面承認は実物サンプル承認の代わりにはならない。金型状態、成形、トリミング、接着、アッパー組立は最終結果に影響を与える可能性がある。.
溝をトラクションおよび耐久性の判断と関連付ける。
溝がトレッドブロックを分断したり、異物を集めたりする可能性があり、局所的な深い凹凸は残存材料を減らすことがあります。屈曲性、トラクション、耐摩耗性、接着性、被覆率を相互に関連する決定事項として検討してください。トレイル製品の場合は、 ラグ形状とトラクションサンプルガイド を使用して、地形の要件とエビデンスレイヤーを定義します。.
RFQチェックリスト
- 使用目的と屈曲ゾーンの説明。.
- ラスト、アウトソール、サイズ範囲。.
- 寸法入りの溝と厚みマップ。.
- コンパウンドと色の要件。.
- プロトタイプマトリックスと比較用サンプル。.
- 要求される検査方法と承認責任者。.
- 金型、サンプル、変更管理の範囲。.
- カラー・スタイル別の数量.
Keytopの確定カスタムOEM・ODMMOQは、カラー・スタイル別500足です。サンプルは通常、ラスト・アウトソール・素材・サイズその他の入力値が確定した日から7〜14日以内に開発されます。新規金型製作、特別検証、および追加修正範囲は別途お見積りいたします。.
方法と適用範囲
本ガイドは、統一された溝の深さ・幅・角度・化合物・試験時間・合格基準を規定するものではありません。それらの選択は、ソールシステム・ intended use・適用される試験方法・バイヤーによる承認証拠に依存します。.
よくあるご質問
ベアフットシューズ用の溝深さは一律ですか？
いいえ。溝のパフォーマンスは、形状、残り厚み、化合物、パターン、サイズ、 접착、そして靴全体の構造に依存します。.
アウトソール試験は完成品の靴を代表すべきですか？
単独では表せません。アウトソール試験は選択された変数を分離して評価します。アッパー・インソール・ラスタン・接着が判断に影響を与える場合は、完成品としての挙動を確認してください。.
どのような変更で再承認が必要ですか？
溝形状・厚み・化合物・カラー仕様・アウトソール選定・金型・接着・インソール・ラスト・アッパー補強への変更を確認してください。.
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