簡単な回答： セメント製法、ストローベル製法、直接射出成形は、同じ工程の3つの呼び方ではありません。セメント製法はアウトソールの接着方法を指します。ストローベル製法は、ソールを取り付ける前にアッパーを足の形に閉じる方法を指します。直接射出成形は、準備されたアッパーにソールを成形します。フレキシブルなベアフットシューズでは、ストローベル製のアッパーとセメント製のラバーアウトソールを組み合わせることができます。.
OEMバイヤーにとって重要な質問は、承認済みのフィット感、屈曲性、接着性、耐摩耗性、外観要件を量産規模で満たせるアッパーとソールの構造はどれか、ということです。
まず構造用語を分けて整理する
アッパー構造、ラスティング、ソール接着の用語が混在すると、サプライヤー間の比較は信頼できなくなります。見積依頼書では以下の定義を使用してください。.
| 用語 | 説明内容 | バイヤーがさらに定義すべき項目 |
|---|---|---|
| セメント接着式 | 準備されたアウトソールが、接着剤システムによってラスティング済みアッパーに取り付けられます。. | アッパーとソールの材質、表面処理、接着剤の種類、プレス工程、オープンタイム、経年条件、接着テスト。. |
| ストローベル | アッパーがフレキシブルな底材に縫い付けられ、ラスティング前に閉じたシェルが形成されます。. | 底材、ストレッチ方向、縫製構造、縫い代、位置合わせ、その後のソール接着方法。. |
| 直接射出成形 | ポリマー製のソールまたはミッドソールが、準備されたアッパー組み立て品に直接成形されます。. | ポリマー、金型界面、甲材準備、プロセスウィンドウ、エッジ外観、完成靴性能試験。. |
この区別は重要です。「ストローベルアウトソール」と指定するだけでは、アウトソールの取り付け方法は特定されません。テックパックには、フットベッドから接地ゴムまでの完全な断面を示し、接着または縫製されるすべての界面を含める必要があります。.
構造を完全なシステムとして比較する
| ルート | 適しているケース | 管理ポイント | 承認の証拠 |
|---|---|---|---|
| セメント張りアウトソール | 材料と工具の柔軟性、または明確なトレッドと耐摩耗性を持つ別体のラバーアウトソールが必要な場合。. | 表面処理、接着剤適合性、圧力、エッジ接着、経年劣化。. | 甲材とソールの接着、および生産相当サンプルでの靴全体の屈曲試験。. |
| ストローベル甲材＋取り付けアウトソール | 硬質のラスティングボードなしで、軽量で柔軟なボトムパッケージを求める場合。. | ストローベル素材の伸縮性、シーム位置、ラスティング張力、寸法安定性、その後のアウトソール取り付け方法。. | フィット測定、シーム一体性、ねじり、完成靴の屈曲性。. |
| 直接注入ソール | 専用のプロセス開発が可能なプログラムであり、選択したポリマーが目標の手触りと用途を満たせる場合。. | 金型適合、ポリマー加工、甲材界面での接着、密度の均一性、化粧バリ。. | 完成靴の接着性、屈曲耐久性、寸法、合意された外観許容範囲。. |
この表だけで選定しないでください。構造名が同じでも、材料を変更すると屈曲性や接着性が変わることがあります。トレッドを変更すると屈曲ゾーンが移動したり、新たな亀裂発生点が生じたりすることがあります。管理対象製品は方法ラベルではなく、承認済みの靴として扱ってください。.
セメント張り構造がベアフットプログラムに適する場合
セメント張り構造は、開発チームに甲材と別体アウトソールを組み合わせる広い自由度を与えます。薄いラバーアウトソールや複数部品のソールパッケージに適しています。接着は実際の材料の組み合わせとプロセスに依存します。ラバーコンパウンド、フォーム、コーティングテキスタイル、合成甲材は、すべて同じ準備や接着剤を使用するわけではありません。.
ご仕様書には、各基材とその承認済み前処理を明記してください。また、マスキング箇所、必要に応じたプライマーや処理、接着剤の塗布、圧着・硬化管理も特定してください。他社の靴から接着強度の数値を流用しないでください。試験機関、材料サプライヤー、ターゲット市場のニーズに基づいて要件を設定し、それを製品仕様書に記録してください。.
サンプル承認時には、強度結果だけでなく破壊モードも検査してください。界面での剥離、アッパー内部の破断、アウトソール内の層間剥離は、それぞれ異なる問題を示します。ISO 17708:2018は、セメント式および射出成形式の靴を含む、靴全体におけるアッパーとソールの分離、および隣接するアウトソール層の分離を対象としています。.
ストローベル製法で変わる点
ストローベル構造によりアッパー底部の硬い中板を除去できる場合がありますが、「ストローベル」という言葉自体が柔軟な靴を保証するものではありません。重い底材、きつい縫い目、過度のつり込み張力、厚い接着剤層、または硬いソールは、依然として屈曲性を制限する可能性があります。.
ストローベル底を特定部品として承認してください。その材料、重量または厚み、方向性、伸縮性と回復性、縫い目タイプ、ステッチ仕様、および位置合わせマークを記録してください。縫い目を木型とアウトソールの外周に照合して確認してください。位置がずれた底材は、アウトソールが下から見て中央にあっても、アッパーをねじったり、フィット感をずらしたりする可能性があります。.
ストローベルつり込み後にアウトソールをセメント接着する場合は、両方の管理基準が適用されます。ストローベル組立品にソールを射出成形する場合は、底材と縫い目が成形プロセスに耐え、安定した界面を形成できる必要もあります。.
直接射出成形が適しているケース
ダイレクトインジェクションでは、ソール材が金型内でアッパー組立品に直接形成されるため、別個のソール接着工程を削減できます。しかし、それによって接着が自動的に保証されるわけではありません。アッパーの前処理、金型設計、ポリマー、およびプロセス設定は、依然として接着性と一貫性に影響を与えます。.
工場に正確なプロセスと材料を特定するよう依頼してください。「射出ソール」という用語は、異なるポリマーやソール構成を指す場合があります。接地用ゴムが成形ユニットの一部であるか、後から追加されるかを確認してください。別のゴム底を射出ミッドソールにセメント接着する場合は、その2番目の界面にも独自の接着管理が必要です。.
ダイレクトインジェクションは通常、プロセス固有の治具と試作が必要です。数量計画、サイズ展開、承認済み材料システムが確定した後にのみ比較してください。商用見積書では、金型費や治具費を製品単価から分離し、調達チームが同等条件で比較できるようにしてください。.
テストで完成システムを承認する
手で折り曲げる動画は開発段階では有用ですが、リリース試験にはなりません。最終用途と正確な構造に基づいて承認計画を構築してください。.
- サンプルは常に一定の条件下でコンディショニングしてください。. ISO 18454:2018は、履物およびその構成部品の調湿・試験における標準雰囲気を定義しています。.
- 接着力を試験してください。. 試験所と合意した方法（該当する場合はISO 17708:2018など）を使用してください。試験片の位置と破壊モードを記録してください。.
- アウトソールの素材とパターンを試験してください。. ISO 17707:2005は、その適用範囲内のアウトソールについて、アウトソール素材と表面パターンが亀裂成長に及ぼす影響を評価します。.
- 完成靴を試験してください。. ISO 24266:2020は、靴全体の屈曲耐久性に関する2つの方法を提供しています。方法によって結果が同等でない可能性があるため、当事者間で適用方法を合意する必要があります。.
- 生産変更後は再試験してください。. 新しいコンパウンド、サプライヤー、表面処理、接着剤、またはトレッド形状によって結果が変わることがあります。.
ISO/TS 20939:2024は、意図する最終用途に応じたアウトソール構成部品の性能要件と試験方法の参照を定めています。数値の合格限界値を設定するには、ライセンス文書または資格のある履物試験所を使用してください。公開サマリーには、試験を正しく実施するための十分な詳細が含まれていません。.
RFQに記載すべき質問
- 甲材はボードラスティングかストローベルラスティングですか？ストローベルの場合、提案されている底材とシームは何ですか？
- 接地アウトソールは、セメント張り、直接加硫成形、ステッチ、または複合構造の一部ですか？
- 各界面における甲材、ミッドソール、アウトソールの素材は何ですか？
- ラフ掛け、プライマー処理、またはその他の処理が必要な面はどれですか？
- サンプル承認と生産管理において、サプライヤーはどの接着試験および屈曲試験方法を使用しますか？
- どのような変更が再試験のトリガーとなりますか？
- サンプリング前に、サプライヤーは匿名化された試験報告書のフォーマットを提供できますか？
より広範な開発プロセスについては、当社の OEMおよびODM製造プロセスを参照してください。, カスタマイズ・オプション そして トレイルアウトソール調達ガイド.
よくある質問
ストローベルはセメント張り構造と同じですか？
いいえ。ストローベル製法は、アッパーがステッチされた底で閉じられる方法を指します。セメント製法は、接着剤によるソール取り付け工程を指します。靴は両方を使用できます。ストローベルアッパーをラスティングし、その後別のアウトソールに接着することが可能です。.
どの製法が最も柔軟性に優れていますか？
製法名だけで完成した靴の柔軟性が証明されるわけではありません。底材、ソールコンパウンド、厚みの配分、トレッド、接着層、補強材がすべて寄与します。合意した屈曲試験方法と同じコンディショニング手順を用いて、生産を代表するサンプルを比較してください。.
ダイレクトインジェクションなら接着試験は不要ですか？
いいえ。ISO 17708:2018は、インジェクションモールディングを含む複数の製法タイプに適用され、アッパーとソールの接着性評価が必要な場合に該当します。別途取り付けられたゴム層がある場合、管理すべき別の界面が生じます。.
主要参考文献
- ISO 17708:2018、アッパー・ソール接着性
- ISO 17707:2005、アウトソール屈曲抵抗
- ISO 24266:2020、完成靴屈曲耐久性
- ISO/TS 20939:2024、アウトソール性能要件
見積もり依頼の前に製法を見直してください
Send the upper cross-section, material list, target use and planned size range. Keytop Barefoot Shoes can review the construction brief and identify the sample and test evidence the project will need.
コメントを残す
サチョングに関するお問い合わせ、ご意見、または当社チームによるフォローアップのご依頼をお受けしています。.