裸足用シューズのソール亀裂：OEM試験およびQCガイド

簡単な回答： ソールの割れは、材料変更の前に故障箇所の診断が必要です。割れにマークを付け、故障部分を切断し、問題がアウトソールのカットグロース、溝部のフレックス応力、または接着ラインの剥離のいずれであるかを判断してください。その後、量産予定と同じ構造と生産材料でテストを行います。.

3つの故障を1つの名称にまとめないでください

バイヤーはソール付近の開口部を「割れ」と呼ぶことがよくあります。アウトソール内部の割れは材料または形状の問題です。アッパーエッジの割れはアッパー側から始まる可能性があります。アッパーとアウトソールの間のきれいな開口部は接着不良です。1枚の写真ではその違いが隠れてしまうため、故障したペアを保管し、断面を検査してください。.

アウトソールのフレックス耐性を確認

ISO 17707:2005 アウトソールのフレックス耐性を決定し、材料と表面パターンがカットグロースに与える影響を評価します。規格で定められた剛性条件の範囲内で適用されます。試験方法、カット位置、サンプル方向、検査間隔、最終損傷を記録してください。.

完全な構造チェックのために、, ISO 24266:2020 靴全体のフレックス耐久性の試験方法を規定しています。選択する方法は当事者間の合意または製品規格に依存することに留意してください。汎用的なフレックス合格を求めるのではなく、その選択を試験依頼書に明記してください。.

フレックスラインでデザインを確認する

ラストサンプルの足底屈曲ゾーンをマッピングし、トレッド溝と比較する。鋭い溝端部、急激なゲージ変化、装飾カットはクラックの起点になり得る。金型図面で遷移部を丸め、成形部品の重要断面を測定する。サンプル承認後に溝を移動する場合は、必ず新しいフレックステストを実施する。.

開口部がボンドラインに沿っている場合

断面確認で別の原因が示されるまでは、接着不良として扱う。表面処理、プライマー、接着剤、オープンタイム、活性化、プレス、汚染を確認する。記事 OEMソール剥離管理 はこのボンドラインのワークフローを扱っており、 デラミネーションガイド は剥離を失敗層まで追跡する方法を説明している。.

バルク管理ポイント

• アウトソールサプライヤー、コンパウンドコード、色、成形ルートを固定する。.
• トレッド図面と断面ゲージポイントに署名する。.
• 屈曲サンプルと損傷写真をレポートとともに保管する。.
• 接着が関与する場合は、製造ロットごとに接着パラメータを記録する。.
• 目に見えるカット、ショートショット、汚染表面のある部品は隔離する。.
• 金型、コンパウンド、接着剤、工程の変更後は再テストする。.

選択したチェック項目を インラインQC計画. に追加する。Keytopの確定MOQは色・スタイルごとに500足で、サンプルは通常7〜14日で開発される。署名済みサンプルには最終アウトソールと接着ルートを含めること。.

方法と適用範囲

このフレームワークは、引用されたISOフレックス法を用いて診断と承認を体系化する。普遍的なフレックスサイクル目標値、クラック長さ、使用寿命、コスト、クレーム削減値を公表するものではない。合格基準は靴のカテゴリー、構造、使用目的に合わせる必要がある。.

よくあるご質問

ソールエッジの開口はラバークラックを意味するか？

いいえ。アッパー/アウトソール界面に沿ったクリーンな経路は、通常接着不良としてレビューされる。アウトソールコンパウンドを変更する前に、その領域を切断し、失敗層を特定すること。.

アウトソールまたは完成した靴のどちらをテストすべきですか？

素材とトレッドのカット成長にはアウトソール法を使用してください。アッパー、接着、組み立て形状が故障に寄与する可能性がある場合は、靴全体の屈曲テストを追加してください。.

故障したペアの写真とソール仕様書を送ってください サンプル段階のテスト計画用に。.