簡単な回答: “「デラミネーション」は単一の欠陥ではありません。インソール内部、アウトソール層間、ラミネートされたアッパー、またはアッパーとソールの接着部で発生し得ます。まず不良界面を特定し、その後、正確な材料スタックと工程をテストしてください。失敗層を特定せずに目に見える端部を再接着すると、原因を隠してしまう可能性があります。.
不良界面を特定する
不良ペアを保管し、剥離箇所付近で清潔な断面を切断してください。両面に接着剤が残っているか、フォームや繊維が破断したか、破壊がラミネート層に沿っているかを記録します。そのペアを生産材料コードおよびロット記録と照合してください。端部が開いた写真だけでは根本原因の調査には不十分です。.
| 不良面積 | 関連管理項目 | 公的試験参照 |
|---|---|---|
| アッパー–アウトソール | 前処理、接着剤システムおよび加圧 | ISO 17708 |
| 隣接するアウトソール層 | コンパウンドまたはラミネート界面 | ISO 17708 / ISO 20875 |
| インソール層 | ラミネート構造 | ISO 20866 |
| ラミネートされたアッパー | 裏材、接着剤および屈曲条件 | 材料別承認方法 |
管理項目1:BOM内の全層を固定する
表面材、フォーム、スリム、裏材、フィルム、プライマー、接着剤をそれぞれ別部品として記載してください。サプライヤー、製品コード、ロットを記録します。1層または接着剤が変更されただけでラミネートは同一に見える場合があるため、目視承認のみでは性能を維持できません。.
- 生産スタック全体を承認してください。表面材のスウォッチだけでは不十分です。.
- 保管条件、コンディショニング条件、および保存期間の要件を定義してください。.
- エンジニアリングレビューを必要とする代替ルールを維持してください。.
- 量産シューズを構成部品および接着剤ロットまでトレースしてください。.
管理2:不合格となった層に適合する試験を使用する
ISO 20866:2018 中底の層間剥離抵抗を測定する方法を規定する。甲材と底材の分離、または隣接する底層間の分離については、, ISO 17708:2018 分離抵抗を対象とし、甲材または底材のどちらが破断したかを記録する。.
不合格となった界面に適合する方法を使用してください。試験片採取位置、コンディショニング条件、速度、結果の単位、および破壊モードをレポートに記載してください。別の材料スタックまたはスタイルの試験室結果では、現在のBOMを承認することはできません。.
管理3:関連するコンディショニング後に試験する
熱、湿気、屈曲、および保管時間は、積層体や接着を変化させる可能性があります。製品のクレーム内容と仕向地を反映したコンディショニング条件を選択し、試験前後の結果を比較してください。正確な順序を記録してください。恒温槽、水浸漬、または屈曲試験を、その方法が明記されていない限り「業界標準」と表現しないでください。.
パイロットまたは量産ロットが不合格となった場合は、該当ロットを隔離し、材料、表面処理、積層、活性化、プレス、および硬化の記録をレビューしてください。リリース前に、同じ試験で是正措置を確認してください。.
バイヤー承認ファイル
- 層ごとのBOMおよび承認済みサプライヤー。.
- 断面図および接着領域の定義。.
- 積層またはソール接着のプロセスシート。.
- 関連する界面およびコンディショニング条件の試験レポート。.
- 破壊モードの写真および保管サンプル。.
- 量産ロットのトレーサビリティ、保留、および再試験手順。.
アッパーとソールの剥離不良については、詳細な ソール剥離QCガイド. をご参照ください。工程管理のため、このファイルを インラインQCチェックポイント. に追加してください。キートップ社の確定最小ロットは、色・スタイルあたり500足で、サンプルは通常7〜14日で作成されます。.
デラミネーション(層間剥離)調査のための質問
- どの2つの指定層が分離しましたか。また、各破断面には何が残っていますか。
- 不良ペア、保管サンプル、試験片は同じ材料ロットを共有していますか。
- ラミネートは材料サプライヤーが製造したものですか、それとも靴工場内で製造されたものですか。
- そのペアに適用される保管、活性化、プレス、硬化の記録はどれですか。
- 熱、湿気、または屈曲コンディショニングによって故障モードは変化しましたか?
- 是正措置は、影響のないロットと保留中のロットの両方で検証されましたか?
これらの質問に答えることで、「接着剤を増やす」という対応から、界面固有の調査へと変わります。また、責任が入荷ラミネート、フットウェア工程、または後日の代替材料のいずれにあるのかも明確になります。回答セットは是正措置レポートおよび承認済み再テストとともに保管してください。.
方法と適用範囲
本稿は、引用されたISO法に基づく欠陥分類および試験計画の枠組みです。普遍的な剥離目標値、故障率、修理コストを主張するものではありません。合格値は、界面、材料、構造、および意図された用途によって異なります。.
よくあるご質問
デラミネーションはアッパーとソールの剥離と同じですか?
アッパーとソールの剥離は、考えられる界面の1つです。デラミネーションは、インソール内部、アッパーラミネート、ミッドソール、または多層アウトソールでも発生する可能性があります。試験を選択する前に、故障した層をマークしてください。.
エッジの再接着で、不合格となったバルクロットをリリースできますか?
根本原因のレビューと再テストなしではできません。エッジ修理は、他の箇所の剥離を隠したり、不適合な材料と工程をそのままにしておく可能性があります。.
故障した界面の写真と材料スタックを送信してください 調査記録を定義するためです。.


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