간단한 답변: 트레일 맨발 신발 러그 승인은 지형을 정의하고, 명명된 지오메트리 포인트를 측정하고, 컴파운드 동일성을 확인하고, 문서화된 방법에 따라 접지력, 이물질 배출, 굴곡, 마모 및 접착을 검토하여 진행합니다. 아웃솔 도면, 성형 부품 및 완성 신발 기준품을 대량 비교용으로 보관하십시오.
러그 높이는 하나의 입력값입니다. 방향, 간격, 테이퍼, 가장자리 형상, 베이스 두께, 컴파운드 및 신발 굴곡도 증거에 영향을 미칩니다. 일반적인 접지력 주장은 샘플 승인 계획이 아닙니다.
지형 및 결정 우선순위 정의
- 1차 및 2차 표면.
- 건조, 젖음, 진흙, 느슨함 또는 혼합 조건.
- 도로 또는 단단한 지반 전환 구간.
- 이물질 배출 및 세척 기대치.
- 굴곡 및 보호 우선순위.
- 대상 사이즈 범위 및 사용 용도.
- 증거 검토가 필요한 주장 문구.
러그 맵 측정
| 형상 필드 | 기록할 내용 | 증거 |
|---|---|---|
| 높이 | 명명된 힐, 미드풋, 포어풋 및 둘레 포인트 | 도면 및 측정된 부품 |
| 간격 | 정의된 위치의 갭 및 채널 | 평면도 검사 |
| 방향 | 제동, 추진 및 측면 가장자리 방향 | 통제된 도면 개정 |
| 형상 | 테이퍼, 가장자리, 베이스 및 팁 프로파일 | 몰드 샘플 |
| 베이스 | 두께와 플렉스 그루브 관계 | 단면도 및 샘플 |
개발, 선행 양산, 선별된 대량 샘플 모두 동일한 측정 지점을 사용하십시오. 서로 다른 구역을 평균하여 하나의 수치로 통합하지 마십시오.
컴파운드 및 몰딩 정체성 확인
- 공급업체 및 자재 품번.
- 색상 및 승인된 기준.
- 금형, 캐비티, 사이즈 및 리비전.
- 프로젝트 관련 공정 기록.
- 육안으로 보이는 플래시, 버, 오염 및 표면 상태.
- 자재 또는 공정 변경 전 변경 사항 고지.
표면 외관만으로는 컴파운드 또는 경화 상태를 식별할 수 없습니다. 부품을 BOM, 공정 기록 및 승인된 증빙 자료와 연결하십시오.
지형 증거 매트릭스 구축
| 컨디셔닝 조건 | 관찰 | 기록 제한 사항 |
|---|---|---|
| 하드팩 | 접촉, 전환 및 플렉스 | 명명된 면 및 슈 상태 |
| 느슨한 자재 | 엣지 맞물림 및 안정성 | 재질 두께 및 방식 |
| 진흙 | 유지 및 해제 | 혼합 및 세척 경로 |
| 습윤 표면 | 명시된 컨디셔닝 조건에서의 접촉 | 표면, 물 및 준비 |
| 사용 후 | 마모, 손상 및 접착 | 샘플 식별 및 노출 기록 |
ISO 24267 신발 마찰 시험 방법을 제공합니다. 자격을 갖춘 지원을 바탕으로 프로젝트 조건과 합격 기준을 선정하십시오. 보고서를 해당 시편 및 표면 범위를 벗어나 확장하지 마십시오.
플렉스 및 마모 검토
ISO 17707 아웃솔 플렉스 저항성을 다루며, ISO 20871 아웃솔 내마모성을 다룹니다. 제품별 계획의 일환으로 관련 방법을 사용하십시오.
- 러그 베이스, 플렉스 그루브 및 고접촉 영역을 검사합니다.
- 균열, 찢김, 변형, 비정상 마모 및 분리를 기록합니다.
- 부품 및 완제품 신발의 거동을 비교합니다.
- 금형 전환 지점에서 대표 사이즈를 확인합니다.
- 컴파운드 또는 형상 변경 후 관련 검사를 반복합니다.
접착 및 갑피 상호작용 확인
| 인터페이스 | 점검 | 기록 |
|---|---|---|
| 아웃솔에서 갑피까지 | 준비, 접착 영역 및 라스팅 여유분 | 공정 및 개봉 샘플 검토 |
| 사이드월 | 커버리지, 플렉스 및 육안으로 보이는 틈 | 완제품 샘플 |
| 토우 및 힐 | 보강재 가장자리 및 분리 | 플렉스 후 검사 |
| 라스트 관계 | 플렉스 존 및 앞발 정렬 | 라스트, 아웃솔 및 샘플 비교 |
대량 생산 체크포인트 승인
- 지형 브리프, 도면 및 컴파운드 확정.
- 성형 아웃솔 부품 승인.
- 완성된 개발 샘플 승인.
- 선정된 증빙 자료 완성 및 한계치 기록.
- 대표 사이즈 승인.
- 입고, 공정 및 최종 검사 포인트 설정.
- 재주문 기준선 및 변경 신고 유지.
사용하여 트레일 아웃솔 사양 가이드 그리고 트레일 슈 샘플 체크리스트 전체 제품 파일용.
RFQ 인계 준비
지형, 도면, 컴파운드, 라스트 인터페이스, 사이즈, 샘플 단계, 증빙, 클레임 및 검사 요건을 전송합니다. 공급업체에 편차 및 변경 관리 포인트 식별을 요청하세요.
샘플 비교 시트 작성
| 비교 필드 | 대조 샘플 | 수정된 샘플 |
|---|---|---|
| 도면 개정 | 승인된 기준선 | 명명된 변경 |
| 컴파운드 | 공급업체 및 품목 | 동일 또는 승인된 대체안 |
| 러그 맵 | 측정된 명명 구역 | 비교 가능한 측정값 |
| 컨디셔닝 | 명시된 샘플 상태 | 동일한 상태 |
| 지형 방법 | 표면 및 관찰 | 동일한 설정 |
| 사후 점검 | 굴곡, 마모 및 접착 | 기록된 차이점 |
가능한 경우 통제된 단일 변수만 변경하십시오. 여러 필드가 동시에 변경될 경우, 관찰된 차이를 단일 원인에 귀속시킬 수 없음을 명시하십시오.
생산 파일에 러그 컨트롤을 추가하십시오.
- 금형 및 캐비티 식별 정보.
- 컴파운드 및 색상 기준 정보.
- 명명된 형상 측정값.
- 육안 성형 및 오염 검사.
- 본딩 및 플렉스 체크포인트.
- 대표 사이즈 검사.
- 변경 신고 및 재주문 샘플.
가능한 경우 조립 전에 형상 및 재질 식별 검사를 수행하십시오. 완제품 신발 검사는 이후 공정으로 가려지는 부분의 접합, 페어 매칭 및 인터페이스를 확인해야 합니다.
식별된 게이지 또는 측정 장비를 사용하고 선택된 샘플 크기를 기록하십시오. 금형 캐비티 또는 컴파운드가 변경된 경우, 조립 시작 전에 현재 측정값과 성형 외관을 승인된 기준과 비교하십시오.
최종 검사 시 러그 관찰 결과를 스타일, 색상, 사이즈, 아웃솔 로트 및 생산 날짜와 연결하십시오. 제품 식별 정보가 없는 사진은 재주문 증거로 충분하지 않습니다.
승인된 기록을 선적 참조 번호와 함께 보관하십시오.
Keytop 프로젝트 주요 정보
Keytop은 2006년에 설립되었으며 월 50,000켤레의 확인된 생산 능력을 보유하고 있습니다. 맞춤 OEM 및 ODM 생산은 색상 및 스타일당 500켤레부터 시작됩니다. 샘플은 지형, 아웃솔, 컴파운드, 라스트, 사이즈 및 기타 필수 입력 사항이 확인된 후 일반적으로 7~14일 내에 개발됩니다. Keytop은 또한 ISO 9001, BSCI, Sedex 및 GRS 자격 증명을 보고합니다. 구매자는 현재 범위와 관련성을 확인해야 합니다.
방법 및 한계
이 가이드는 샘플 컨트롤을 제공하며, 보편적인 러그 치수, 컴파운드, 테스트 기준 또는 견인 성능 결과를 제공하지 않습니다. 명시된 지형 및 시장에 대해 정확한 제품과 증거를 승인하십시오.
자주 묻는 질문
러그 깊이 측정 한 번으로 충분합니까?
아닙니다. 명명된 영역을 측정하고 간격, 방향, 형상, 베이스 두께 및 플렉스 그루브 관계를 기록하십시오.
부품 보고서로 완제품 신발을 승인할 수 있습니까?
부품 증거를 뒷받침합니다. 완제품 신발은 여전히 본딩, 플렉스, 라스트 상호 작용 및 전체 구조에 대한 검토가 필요합니다.
어떤 변경 사항이 새로운 승인을 요구합니까?
화합물, 안료, 형상, 금형, 두께, 접착제, 공정, 상부 인터페이스 및 클레임 변경 시 관련 검사가 재개될 수 있습니다.
지형 브리프, 러그 도면, 화합물 및 샘플 요구 사항을 보내주십시오. 통제된 검토를 논의하기 위해.
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