간단한 답변: 대량 생산 전에 라스트(골) 식별, 그레이딩 규칙, 완제품 내부 치수 및 짝 맞춤 기준을 동결하여 맨발 신발 사이즈 런을 관리하십시오. 먼저 개발 사이즈를 승인한 다음 대표적인 소형, 중형, 대형 사이즈를 승인하십시오. 재주문 시 이전 주문 기억에 의존하지 말고 동결된 사양과 승인된 기준과 비교하십시오.
맨발 신발은 길이 이상을 설명하는 사이즈 런 파일이 필요합니다. 발가락 프로파일, 유효 앞발 너비, 발가락 높이, 뒤꿈치 고정력, 발등 볼륨, 밑창 형상 및 패턴 그레이딩은 사이즈 간에 상호 작용합니다. 단일 승인 샘플로 전체 범위를 확립할 수 없습니다.
사이즈 런 기준선 동결
- 라스트 코드, 개정판, 사이즈 시스템 및 사이즈 변환표.
- 명명된 랜드마크에서의 라스트 측정값.
- 구성 요소별 패턴 개정 및 그레이딩 규칙.
- 적용되는 각 사이즈에 대한 밑창 몰드 또는 아웃솔 기준.
- 완제품 내부 측정 방법 및 허용 오차.
- 승인된 개발 샘플 및 대표 사이즈 샘플.
- 짝 맞춤, 라벨링 및 포장 요구 사항.
버전 관리 승인 파일을 사용하십시오. 동일한 사이즈 이름이 프로젝트 간에 다른 치수를 나타낼 수 있으므로 EU 42와 같은 라벨만으로는 생산을 승인하기에 충분하지 않습니다.
라스트, 패턴, 밑창 및 완제품 신발 데이터 분리
| 데이터 레이어 | 주요 필드 | 일반적인 증빙 자료 |
|---|---|---|
| 라스트 | 길이, 둘레, 너비, 발가락 프로파일, 발가락 높이 및 뒤꿈치 형상 | 관리된 측정값, 도면 또는 스캔 |
| 패턴 | 구성 요소 치수, 봉제선, 여유분 및 그레이딩 증분 | 패턴 오버레이 및 개정 기록 |
| 유일한 | 길이, 너비, 벽 두께, 캐비티 및 라스트 인터페이스 | 금형 기준 및 부품 치수 |
| 완제품 신발 | 내부 길이, 폭 기준점, 개구부 및 한 켤레 매칭 | 확인된 샘플 및 검사 기록 |
| 라벨 및 포장 | 신발 라벨, 박스 라벨, 카톤 구성 및 바코드 | 승인된 아트웍 및 포장 검사 |
ISO 19409 라스트 치수를 다루는 반면, ISO 19410-1 신발 내부 측정을 다룹니다. 공식 문서를 활용해 프로젝트 방법을 정하고, 사양서에 장비, 기준점, 컨디셔닝 및 허용 오차를 명시하십시오.
대표 사이즈 승인
그레이딩 및 부품 전환을 드러내는 사이즈를 선택하십시오. 소형, 중간, 대형 사이즈를 통해 앞코 형태, 힐 지오메트리 및 패턴 관계가 일관성을 유지하는지 확인할 수 있습니다. 솔 금형, 보강재, 로고, 끈 구멍 수 또는 포장이 변경되는 지점에 전환 사이즈를 추가하십시오.
| 검토 | 질문 | 증거 |
|---|---|---|
| 길이 진행 | 인접 사이즈가 승인된 증분을 따르고 있습니까? | 라스트 및 완제품 내부 측정 |
| 앞발 영역 프로파일 | 의도된 기준점에서 유효 폭이 유지되고 있습니까? | 평면도 비교 및 신발 내부 측정 |
| 발가락 높이 | 갑피와 라이닝이 사이즈별로 볼륨을 다르게 줄이고 있습니까? | 단면 검토 또는 통제된 내부 점검 |
| 힐 및 개구부 | 패턴 변경이 의도된 고정력을 유지하고 있습니까? | 패턴 오버레이 및 대표 착용 검토 |
| 밑창 인터페이스 | 각 라스트가 해당 솔 사이즈에 올바르게 안착됩니까? | 부품 일치 및 최종 검사 |
샘플 코드와 사이즈별로 관찰 결과를 기록하십시오. 상충되는 결과를 하나의 코멘트로 평균화하지 마십시오. 작은 사이즈에 도움이 되는 수정이 큰 사이즈에는 다르게 영향을 미칠 수 있습니다.
짝 맞춤 및 사이즈 동일성 관리
- 라스팅 전에 좌우 라스트 동일성을 확인하십시오.
- 해당 갑피, 아웃솔 및 깔창 부품에 사이즈를 표시하십시오.
- 짝을 이루는 신발의 육안상 형태와 측정 일관성을 확인하십시오.
- 신발, 텅, 깔창, 박스 및 카톤의 사이즈 라벨을 일치시키십시오.
- 승인된 표에 따라 바코드 및 시장별 사이즈 변환 아트웍을 검증하십시오.
- 혼입되거나 판독 불가능한 부품을 포장 투입 전에 분리하십시오.
숨은 불일치를 방지하기 위해 검사 체크포인트를 충분히 일찍 배치하십시오. 라인 내 QC 가이드 절단, 봉제, 갑피 성형, 마감 및 포장 공정에서 위치 제어를 지원합니다.
재주문 변경 이력 로그 구축
재주문은 새로운 생산 이벤트입니다. 현재 자재, 금형, 패턴, 기계, 작업자, 공정 조건 및 라벨을 확정된 주문 파일과 비교하십시오. 샘플 승인 전에 공급업체에 변경 사항을 선언하도록 요청하십시오.
| 재주문 필드 | 필수 기록 | 구매자 조치 |
|---|---|---|
| 라스트 및 금형 | 코드, 개정 버전, 상태 및 교체 이력 | 확인된 참조 승인 |
| 자료 | 공급업체 참조, 색상 및 관련 로트 데이터 | 변경 또는 재확인 검토 |
| 패턴 | 현재 개정 버전 및 그레이딩 테이블 | 이전 승인과 비교 |
| 측정값 | 방법, 샘플 크기 및 결과 | 확정된 허용 오차와 대조 검토 |
| 라벨 및 포장 | 아트워크 개정 버전 및 구성 | 포장 출고 전 승인 |
원래 승인 기록을 보존하고 승인된 변경이 이루어지면 새 개정 버전을 생성하십시오. 이전 파일을 덮어쓰면 변동을 조사하는 데 필요한 증거가 사라집니다.
사이즈 런 승인 워크플로우
- 대상 사이즈 체계, 고객 측정치 및 핏 브리프를 확인하십시오.
- 라스트 형상 및 개발 사이즈 샘플 승인.
- 패턴 그레이딩과 밑창 사이즈 배분을 검토하십시오.
- 확인된 대표 사이즈 샘플을 제작하십시오.
- 명시된 방법에 따라 내부 치수와 피팅 관찰 결과를 기록하십시오.
- 편차를 해결하고 사이즈 런 사양을 확정하십시오.
- 확정된 파일에 대해 양산 전 및 대량 생산 체크포인트를 검증하십시오.
- 승인 사항을 보관하고 재주문 변경 로그를 작성하십시오.
다음을 참조하십시오 기술 사양 가이드 핵심 제품 파일과 관련하여 샘플 승인 워크플로우 결정 기록과 관련하여.
Keytop 프로젝트 주요 정보
Keytop은 2006년에 설립되었으며 월 50,000켤레의 확인된 생산 능력을 보유하고 있습니다. 맞춤형 OEM 및 ODM 생산은 색상 및 스타일당 500켤레부터 시작됩니다. 샘플은 일반적으로 사이즈 범위, 라스트, 패턴, 밑창, 소재 및 기타 필수 프로젝트 입력 사항이 확인된 후 7~14일 내에 개발됩니다. Keytop은 또한 ISO 9001, BSCI, Sedex 및 GRS 자격을 보고합니다. 구매자는 해당 프로그램에 대한 현재 범위와 관련성을 확인해야 합니다.
방법 및 한계
이 가이드는 공장 관리 프레임워크를 제공합니다. 보편적인 치수, 그레이딩 증분, 허용 오차 또는 피팅 결과를 정의하지 않습니다. 이러한 값은 승인된 라스트, 구조, 사이즈 시스템, 소재, 측정 방법 및 고객 브리프에 따라 달라집니다.
자주 묻는 질문
승인된 샘플 하나로 전체 사이즈 런을 충분히 검증할 수 있습니까?
아닙니다. 개발 사이즈는 하나의 기준점을 설정합니다. 그레이딩, 지오메트리, 부품 전환, 라벨링 및 켤레 매칭을 검토하려면 대표 사이즈가 필요합니다.
재주문 시 이전 검사 보고서를 사용해야 합니까?
참고 자료로 사용한 후 현재 기록을 작성하십시오. 새 생산 이벤트에 대해 소재, 금형, 패턴, 공정 및 라벨을 재확인해야 합니다.
구매자가 RFQ와 함께 무엇을 보내야 합니까?
사이즈 시스템, 변환표, 목표 범위, 라스트 또는 피팅 브리프, 내부 측정 방법, 허용 오차, 밑창 배분, 라벨 아트웍 및 대표 사이즈 승인 계획을 보내십시오.
사이즈 범위, 라스트 데이터, 그레이딩 파일 및 현재 재주문 참고 자료를 보내 사이즈 런 관리 계획을 논의하기 위해.
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