맨발 신발 밑창 균열: OEM 테스트 및 QC 가이드

간단한 답변: 밑창 균열은 소재 변경 전에 파손 위치 진단이 필요합니다. 균열 부위를 표시하고, 파손된 영역을 절단하여 문제가 아웃솔의 컷 그로스, 홈 부분의 굴곡 응력, 또는 접착 라인의 분리 중 어느 것인지 판단하십시오. 그런 다음 양산에 사용할 동일한 구조와 생산 소재로 테스트하십시오.

서로 다른 세 가지 파손을 하나의 명칭으로 묶지 마십시오

바이어들은 밑창 근처의 모든 갈라짐을 "크래킹"이라고 부르는 경우가 많습니다. 아웃솔 내부의 균열은 소재 또는 형상 문제입니다. 갑피 가장자리의 갈라짐은 갑피에서 시작될 수 있습니다. 갑피와 아웃솔 사이의 깨끗한 벌어짐은 접착 불량입니다. 사진 한 장으로는 차이를 구분하기 어려우므로 파손된 제품을 보관하고 단면을 검사하십시오.

아웃솔 굴곡 저항성 확인

ISO 17707:2005 아웃솔의 굴곡 저항성을 결정하고 소재 및 표면 패턴이 컷 그로스에 미치는 영향을 평가합니다. 표준에서 규정한 강성 조건 내에서 적용됩니다. 시험 방법, 절단 위치, 샘플 방향, 검사 간격 및 최종 손상 상태를 기록하십시오.

완전한 구조 점검을 위해, ISO 24266:2020 완제품 신발의 굴곡 내구성 시험 방법을 규정합니다. 선택된 방법은 당사자 간 합의 또는 제품 표준에 따라 달라진다는 점을 명시합니다. 일반적인 굴곡 합격을 요청하는 대신 해당 선택 사항을 시험 의뢰서에 명시하십시오.

플렉스 라인에서 디자인을 검토하십시오.

라스트 샘플의 중족부 플렉스 존을 매핑하고 트레드 그루브와 비교하십시오. 날카로운 그루브 끝, 급격한 게이지 변화 또는 장식용 컷은 균열 시작점이 될 수 있습니다. 금형 도면에서 라운드 전환을 적용하고 성형 부품의 중요 단면을 측정하십시오. 샘플 승인 후에는 새로운 플렉스 검사 없이 그루브를 이동하지 마십시오.

오프닝이 본드 라인을 따라가는 경우

단면이 달리 보여줄 때까지 이를 접착 문제로 취급하십시오. 표면 처리, 프라이머, 접착제, 오픈 타임, 활성화, 프레싱 및 오염을 확인하십시오. OEM 아웃솔 박리 관리 문서는 이 본드 라인 워크플로우를 다루며, 박리 가이드 는 분리를 실패한 레이어까지 추적하는 방법을 설명합니다.

대량 생산 관리 포인트

• 아웃솔 공급업체, 컴파운드 코드, 색상 및 성형 경로를 고정하십시오.
• 트레드 도면과 단면 게이지 포인트에 서명하십시오.
• 플렉스 샘플과 손상 사진을 보고서와 함께 보관하십시오.
• 접착이 관련된 경우 생산 로트별로 본딩 파라미터를 기록하십시오.
• 육안으로 보이는 컷, 쇼트 샷 또는 오염된 표면이 있는 부품을 격리하십시오.
• 금형, 컴파운드, 접착제 또는 공정 변경 후 재테스트하십시오.

선택된 검사를 인라인 QC 계획. 에 추가하십시오. Keytop의 확정 MOQ는 색상 및 스타일당 500켤레이며, 샘플은 일반적으로 7~14일 내에 개발됩니다. 서명된 샘플에는 최종 아웃솔 및 본딩 경로가 포함되어야 합니다.

방법 및 한계

이 프레임워크는 인용된 ISO 플렉스 방법을 사용하여 진단 및 승인을 구성합니다. 보편적인 플렉스 사이클 목표, 균열 길이, 서비스 수명, 비용 또는 클레임 감소를 공표하지 않습니다. 합격 기준은 신발 카테고리, 구조 및 의도된 용도와 일치해야 합니다.

자주 묻는 질문

아웃솔 가장자리 오프닝이 고무 균열을 의미합니까?

아닙니다. 갑피/아웃솔 인터페이스를 따른 깨끗한 경로는 일반적으로 접착 문제로 검토됩니다. 아웃솔 컴파운드를 변경하기 전에 해당 영역을 절단하고 실패한 레이어를 식별하십시오.

아웃솔만 테스트할까요, 아니면 완성된 신발을 테스트할까요?

재료 및 트레드 컷 성장에는 아웃솔 방식을 사용하세요. 갑피, 접착 및 조립 구조가 파손에 영향을 줄 수 있는 경우에는 완제품 신발 굴곡 테스트를 추가하세요.

파손된 페어 사진과 솔 사양서를 보내주세요 샘플 단계 테스트 계획을 위해.