간단한 답변: 입고 자재 검사는 승인된 자재 명세서(BOM)를 기반으로 수입(受入) 판정을 내리는 절차입니다. 공장은 납품 물량을 식별하고, 검사 완료 전까지 별도로 격리하며, 관리 기준과 대조하고, 결과를 기록하고, 불합격 자재가 생산에 투입되지 않도록 차단해야 합니다. 육안 확인이나 공급업체 인증서만으로는 충분하지 않습니다.
이 가이드는 맨발 착화감 신발의 갑피, 창, 접착제, 트리밍 및 포장재에 대한 입고 관리 계획을 수립하는 신발 바이어와 공장 품질팀을 위한 것입니다. 본 가이드는 보편적인 시험 한계치를 설정하지 않으며, 그러한 기준은 제품 사양서와 판매 대상국 시장 적합성 계획에 포함되어야 합니다.
구매 전 자재 마스터 생성
입고 검사는 “블랙 메쉬” 또는 “소프트 러버”와 같은 일반적인 설명만으로는 작동할 수 없습니다. 관리 대상 부품마다 자재 코드와 승인된 사양을 부여해야 합니다. 구매 주문서, 공급업체 라벨, 검사 기록 및 생산 자재 명세서에는 동일한 코드를 사용해야 합니다.
각 자재에 대해 승인된 공급업체, 구성 또는 컴파운드 성분, 색상 기준(셰이드), 구조, 두께 또는 중량(해당 시), 마감, 롤 또는 시트 방향, 보관 조건, 유통기한 정보 및 요구되는 증빙 자료를 기록하십시오. 승인된 견본(스와치), 부품 또는 실험실 보고서 ID를 추가하십시오. 동등한 소스가 허용되는 경우, 어떤 특성이 변경되지 않아야 하는지와 대체를 승인하는 주체를 명시하십시오.
공급업체의 분석 증명서(Certificate of Analysis)는 식별을 뒷받침할 수 있지만, 바이어가 정의한 검사를 대체하지는 않습니다. 해당 문서는 납품된 배치와 관리 대상 특성에 부합해야 합니다.
입고 및 격리 관리
- 납품 물량 식별. 구매 주문서, 공급업체, 자재 코드, 배치 또는 로트, 수량 및 도착 날짜를 대조하십시오.
- 포장 및 상태 확인. 개봉 전에 물 노출, 손상, 오염, 변형 또는 라벨 누락 여부를 기록하십시오.
- 상태 지정. 검사 및 요구 서류가 완료될 때까지 입고 자재를 명확하게 표시된 보류 구역에 보관하십시오.
- 샘플 선정. 가장 접근하기 쉬운 카톤, 롤 또는 상단 레이어에서가 아니라 정의된 로트 전체에 걸쳐 샘플을 채취하십시오.
- 결정 사항을 기록한다. 로트를 승인, 조건부 승인 또는 불합격으로 표시하고, 승인자와 제한 사항을 명시한다.
물리적 분리가 중요하다. 데이터베이스 상태만으로는 작업자가 승인된 재고 옆에 라벨 없이 놓인 불합격 롤을 사용하는 것을 막을 수 없다.
부품 검사 매트릭스 구축
| 구성 요소 | 식별 및 외관 검사 | 가능한 측정 또는 실험실 검사 | 증빙 자료 제출 |
|---|---|---|---|
| 갑피 및 안감 | 자재 코드, 색상, 면/이면, 방향, 폭, 표면 결함 및 롤 라벨. | 두께 또는 중량, 인장 거동, 습식/건식 마모, 색 이행, 치수 반응 및 제품별 화학 시험. | 검사 기록, 승인된 견본 및 연결된 시험 또는 공급업체 문서. |
| 아웃솔 및 솔 시트 | 컴파운드 코드, 색상, 금형 또는 시트 식별, 오염, 보이드 및 변형. | 치수, 중량, 지정된 경우 경도, 마모, 인장/신율, 인열, 굴곡 및 최종 용도에 따라 선정된 노화 시험. | 배치 추적, 구성 요소 결과 및 승인된 물리적 기준물. |
| 접착제 및 프라이머 | 제품명, 배치, 용기 상태, 만료 또는 재시험 날짜 및 요구되는 보관 이력. | 관리 사양 및 방법이 요구하는 경우에만 점도 또는 고형분; 실제 자재 조합에 대한 시험 접착 증거. | 출고 배치 라벨 및 생산에 연결된 발행 로그. |
| 끈, 고무줄 및 패스너 | 품목 코드, 색상, 길이, 하드웨어 마감 및 좌/우 또는 사이즈 식별. | 제품 사양이 요구하는 경우 인장, 반복 신장, 잠금 또는 부착 시험. | 검사 기록 및 승인된 트림 카드. |
| 라벨 및 포장 | 아트워크 수정, 언어, 사이즈, 바코드, 원산지 또는 추적 정보 및 카톤 인쇄. | 바코드 스캔, 치수, 인쇄 접착력 또는 운송 테스트(지정된 경우). | 서명된 아트워크, 스캔 결과 및 포장 참조 자료. |
테스트 선택은 공장이 장비를 보유했기 때문이 아니라, 불량이 제품에 영향을 미칠 수 있기 때문에 이루어져야 합니다. ISO/TS 20952:2024는 신발 갑피의 성능 요구 사항과 테스트 참조를 다룹니다. ISO/TS 20939:2024는 아웃솔 구성 요소에 대해 동일한 기준을 적용합니다. 라이선스 문서와 제품의 최종 사용 용도가 최종 계획을 결정해야 합니다.
보편적인 규칙을 만들지 말고 샘플링 및 테스트를 정의하십시오.
입고 로트를 먼저 정의하십시오. 한 번의 납품에 여러 생산 배치, 색상 또는 공급업체가 포함될 수 있으며, 자동으로 하나의 검사 로트가 되어서는 안 됩니다. 추적성 또는 공정 이력이 다른 경우 로트를 분리하십시오.
ISO 2859-1:2026은 속성 검사를 위한 AQL 지수 샘플링 방식을 제공합니다. 구매자가 결함 및 계획을 정의할 때 잘못된 색상, 육안으로 보이는 오염 또는 손상된 포장과 같은 검사를 지원할 수 있습니다. 이는 재료 성능 한계를 제공하지 않으며 실험실 테스트를 대체하지 않습니다.
신발 실험실 작업의 경우, ISO 17709:2004는 신발 및 구성 요소의 샘플링 위치, 준비 및 컨디셔닝 시간을 다룹니다. ISO 18454:2018은 표준 컨디셔닝 및 테스트 환경을 정의합니다. 샘플 위치와 컨디셔닝은 결과를 변경할 수 있으므로 보고서에 둘 다 기록해야 합니다.
위험에 따라 검사 강도를 설정하십시오. 신규 공급업체, 첫 배치, 새로운 색상 배합, 긴 보관 기간, 이전 불량 또는 재료 변경 시 관리를 강화하십시오. 문서화된 성능과 합의된 규칙이 있을 때만 강도를 낮추십시오.
대체 자재 및 배치 변경 관리
재료는 상업적 이름이 동일하더라도 공급업체, 배합, 마감 또는 백킹이 변경될 수 있습니다. 외관, 핏, 접착, 굴곡, 마모 또는 규정 준수에 영향을 미칠 수 있는 모든 변경 사항에 대해 서면 통지를 요구하십시오.
변경 요청서에는 기존 및 제안된 자재, 사유, 영향받는 주문, 가용 재고, 비용 또는 일정 영향, 비교 샘플 및 재테스트 계획이 명시되어야 합니다. 채팅 메시지가 유일한 승인 기록이 되도록 두지 마십시오. 릴리스 전에 BOM(자재 명세서)과 개정 로그를 업데이트하십시오.
접착제의 경우 용기에 표시된 유효 날짜는 하나의 관리 수단에 불과합니다. 보관 이력, 용기 상태, 혼합 또는 활성화 요건, 실제 기재와의 적합성도 여전히 중요합니다. 접착제 공급업체의 최신 기술 지침과 생산을 대표하는 접합 시험을 사용하십시오.
부적합 자재 기록 종결
유용한 부적합 기록에는 자재, 공급업체, 로트, 보류 수량, 요구 사항, 관찰 결과, 샘플링 방법 및 사진이 명시되어야 합니다. 또한 로트의 보관 위치와 절단 또는 조립에 이미 투입된 수량이 있는지도 기록해야 합니다.
처분은 반품, 교체, 선별, 재작업, 문서화된 편차에 따른 사용 또는 폐기 중 하나일 수 있습니다. 편차에는 담당자, 영향 수량, 만료일 및 제품 요구 사항이 변경되는 경우 구매자 승인이 필요합니다. 시정 조치는 샘플링된 결함을 제거하는 것에 그치지 않고 공급업체 관리 또는 수입 검사 관리에서 해당 자재가 통과된 이유를 다루어야 합니다.
최종 처분을 재고와 연결하십시오. 생산 부서는 추후 현장 문제 발생 시 추적이 가능하도록 각 주문에 투입된 릴리스 배치를 확인할 수 있어야 합니다.
이 계획을 다음 자료와 함께 사용하십시오: 인라인 신발 QC 가이드, AQL 및 선적 전 검사 가이드 및 Keytop의 OEM/ODM 개발 프로세스.
자주 묻는 질문
모든 입고 신발 자재에 실험실 테스트를 실시해야 합니까?
아닙니다. 자재 위험도, 공급업체 이력, 제품 용도 및 목적지 시장 요구 사항에 따라 증거를 정의하십시오. 일부 로트는 식별 및 육안 검사만 필요하고, 다른 로트는 측정된 특성, 공급업체 문서 또는 독립 실험실 테스트가 필요합니다.
분석 증명서만으로 자재를 자동 릴리스할 수 있습니까?
승인된 관리 계획에서 허용하고 증명서가 납품된 로트 및 요구 특성에 추적 가능한 경우에만 가능합니다. 입고 시 식별, 포장 상태 및 변경 상태는 여전히 검증이 필요합니다.
생산에서 보류 중인 자재가 긴급히 필요할 경우 어떻게 합니까?
비공식적으로 릴리스하지 마십시오. 문서화된 조건부 릴리스 또는 편차를 사용하여 가용 증거, 수량, 위험, 승인자 및 추후 테스트 실패 시 격리 조치를 명시하십시오.
주요 참조
- ISO 2859-1:2026, 속성 샘플링 기법
- ISO 17709:2004, 신발 샘플 위치 및 준비
- ISO/TS 20952:2024, 갑피 부품 성능 요구 사항
- ISO/TS 20939:2024, 아웃솔 부품 성능 요구 사항
BOM을 입고 관리 계획으로 전환하십시오
자재 목록, 목표 시장 및 주요 제품 요구 사항을 보내주십시오. Keytop은 생산 전에 각 구성 요소에 필요한 입고 검증 증거를 매핑할 수 있습니다.
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