간단한 답변: 밑창 박리 문제는 “더 강한 접착제”를 요구하는 것이 아니라 전체 본딩 공정으로 관리됩니다. 갑피와 밑창의 표면 처리, 접착제 및 프라이머 시스템, 활성화 및 가압 조건을 고정하고, 합의된 노화 조건 이후 완성 신발 접착 시험을 실시하십시오. 해당 기록은 생산 로트별로 보관하십시오.
밑창 박리가 구매자에게 실제로 알려주는 것
박리는 갑피와 아웃솔 사이, 적층 밑창 내부, 또는 약한 재료 층을 통해 발생할 수 있습니다. 이는 서로 다른 불량입니다. 접착제를 변경하기 전에 박리 위치를 표시하고 어느 면이 파손되었는지 확인하십시오. 한쪽에만 남은 접착제, 찢어진 갑피 섬유, 폼 층 내부의 응집 파괴, 가장자리 오염은 각각 다른 시정 조치를 가리킵니다.
ISO 17708:2018 갑피-아웃솔 분리, 인접한 아웃솔 층 간 분리, 또는 갑피·밑창의 인열 파손에 대한 저항성을 결정하는 방법을 설명합니다. 또한 생산 관리에 사용할 수 있는 노화 조건도 다룹니다. 이 표준은 구매자에게 공통 시험 방법을 제공하지만, 프로젝트에는 재료와 최종 용도에 맞는 문서화된 합격 기준이 여전히 필요합니다.
수정 1: 재료별 표면 처리 고정
고무, EVA, TPU, 가죽, 코팅 원단, 니트 갑피는 동일한 표면 처리 공정을 공유하지 않습니다. 작업 지침서에는 각 본딩 표면에 대해 승인된 러핑, 세척 또는 화학 처리를 명시해야 합니다. 또한 표면 처리와 본딩 사이의 안전 시간을 정의해야 합니다.
- 정확한 갑피, 미드솔, 아웃솔 재료 코드를 식별하십시오.
- 패턴 또는 금형 도면에 본딩 여유분을 표시하십시오.
- 분진, 이형제, 오일 및 취급 오염을 관리하십시오.
- 모든 재료 조합에 대해 전용 작업 지침서를 사용하십시오.
- 승인된 보관 시간을 초과하거나 오염이 보이는 처리 부품은 불합격 처리하십시오.
“거칠어 보일 때까지” 그라인딩하는 것은 반복 가능한 사양이 아닙니다. 이름 없는 용제로 닦는 것도 마찬가지입니다. 도구, 소모품, 방향, 면적 및 검사 기준을 기록하십시오. 사용되는 모든 세척제, 프라이머 및 접착제에 대해 화학 안전성과 현지 규정을 검토해야 합니다.
수정 2: 호환 가능한 단일 본딩 시스템 승인
접착제는 시스템의 일부일 뿐입니다. 프라이머, 경화제, 혼합 비율, 포트 라이프, 도포량, 건조 또는 오픈 타임, 활성화 온도 및 주변 조건이 모두 본딩에 영향을 미칩니다. 실제 재료에 대한 기술 데이터와 호환성 권장 사항을 접착제 공급업체에 요청하십시오. “PU 접착제”라고만 적힌 견적서로는 충분하지 않습니다.
| 공정 항목 | 라인에 기록 | 일반적인 승인 공백 |
|---|---|---|
| 프라이머 및 접착제 | 브랜드, 제품 코드, 로트 및 유효기간 | 재검증 없는 대체 |
| 혼합 | 배합 비율, 혼합 시간 및 사용 가능 시간 만료 | 라벨이 없는 개방 용기 |
| 적용 | 도포 방법 및 도포 면적 | 가장자리 도포가 얇거나 누락된 부분 |
| 건조/활성화 | 시간 및 측정 온도 | 부품 확인 없이 복사된 설정 |
| 프레싱 | 기계 ID, 압력 설정 및 사이클 시간 | 앞코 또는 볼 부분의 불균일한 접촉 |
올바른 설정은 승인된 접착 시스템과 샘플 검증에서 비롯됩니다. 잘못된 수치는 다른 소재나 접착제를 약화시킬 수 있으므로 보편적인 온도, 압력 또는 개방 시간을 제시하지 않습니다. 최종 설정은 서명된 공정 시트에 기재하고, 변경 사항은 엔지니어링 수정으로 취급하십시오.
수정 3: 접착이 완전히 발현되고 숙성된 후 테스트
프레싱 직후 손으로 당겨서 견디는 신발이 접착 테스트를 통과한 것은 아닙니다. 접착을 테스트할 수 있는 시점, 샘플 컨디셔닝 방법, 시편 절단 위치, 테스트 속도 및 결과 보고 방법을 정의하십시오. 판매 시장에서 열 또는 습도 숙성이 관련이 있는 경우, 합의된 숙성 조건을 추가한 후 접착 테스트를 반복하십시오.
측정 결과와 파괴 모드를 모두 기록하십시오. 파괴 위치가 없는 수치 결과는 약한 폼 층이나 갑피 찢어짐을 숨길 수 있습니다. 샘플, 시생산 및 대량 로트를 동일한 방법으로 테스트하십시오. 결과가 불합격인 경우 해당 로트를 보류하고 공정 기록을 검토하며 새로운 테스트로 시정 조치를 확인하십시오.
바이어용 창제본 접합 승인 패키지
- 접합되는 모든 층의 소재 코드 및 공급업체 데이터.
- 접합 영역 도면 및 표면 처리 작업 지침.
- 프라이머, 접착제 및 경화제 기술 데이터 시트.
- 승인된 공정 범위 및 교정된 장비 목록.
- 샘플 및 파일럿 런 ISO 17708 시험 보고서.
- 사용 시 노화 조건 및 노화 전후 결과.
- 대량 로트 추적성 및 명확한 보류/재시험 절차.
이 패키지는 생산 관리 계획, 안에 포함되어야 하며, 판매 이메일에 넣을 것이 아닙니다. 또한 아웃솔 접착 방식 비교 시 유용합니다. 승인 방법이 구조 변경 시에도 계속 확인 가능하기 때문입니다.
수용하지 말아야 할 사항
- “수입 접착제 사용”이라는 표현은 제품 코드와 자재 호환성 없이 사용되었습니다.
- 기록된 시험 방법 대신 손으로 당기는 시연.
- 다른 스타일이나 자재 조합에 대한 실험실 보고서.
- 부품 측정 없이 기계 디스플레이에서 복사한 공정 온도.
- 색상과 외관만으로 승인된 대량 자재 대체.
- 근본 원인 검토 없이 가장자리 터치업 후 출고된 불량 로트.
Keytop의 확정 개발 조건은 색상 및 스타일당 500켤레부터 시작하며, 샘플은 일반적으로 7~14일 내에 개발됩니다. 샘플 및 파일럿 단계를 활용하여 정확한 자재 조합을 검증하십시오. 갑피, 밑창 컴파운드, 프라이머 또는 접착제가 변경되면 접착 승인을 다시 검토해야 합니다.
방법 및 한계
이 가이드는 ISO 17708:2018을 공개 시험 기준으로 사용하는 생산 관리 구조를 설명합니다. 보편적인 접착 강도 목표, 비용 절감 또는 불량률 감소를 공표하지 않습니다. 바이어, 공장 및 시험 실험실은 특정 신발 카테고리, 구조, 자재 및 시장에 대한 합격 기준을 설정해야 합니다.
자주 묻는 질문
더 비싼 접착제가 밑창 박리(떨어짐)를 방지합니까?
그 자체만으로는 아닙니다. 호환성, 표면 처리, 혼합, 오픈 타임, 활성화, 가압 및 경화가 모두 중요합니다. 정확한 갑피 및 밑창 자재에 대한 전체 시스템을 승인한 다음 기록된 접착 시험으로 검증하십시오.
샘플 승인 후 양산 시에도 다시 시험해야 합니까?
그렇습니다. 샘플 승인은 구조와 공정 제안을 검증하지만 모든 양산 로트를 입증하지는 않습니다. 관리 계획은 로트 샘플링, 시험 시점, 추적성 및 결과 불합격 시 절차를 정의해야 합니다.
갑피, 아웃솔 및 접착제 사양을 보내주시면 측정 가능한 밑창 접착 승인 계획을 논의하겠습니다.
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