간단한 답변: 지형, 표면 전환, 컴파운드, 러그 형상, 접촉 영역, 플렉스, 보호, 접착 및 증거를 기준으로 트레일 맨발 신발 아웃솔을 지정하십시오. 대량 생산을 시작하기 전에 서면 방법에 따라 도면, 식별된 구성 요소 및 완성된 신발 샘플을 승인하십시오.
러그 깊이만으로는 트레일 아웃솔을 정의할 수 없습니다. 방향, 간격, 베이스 두께, 가장자리 모양, 컴파운드 및 신발 구조가 아웃솔의 플렉스, 지면 접촉 및 이물질 배출 방식을 변경합니다.
지형을 사양 필드로 변환하십시오
| 컨디셔닝 조건 | 사양 질문 | 샘플 증빙 |
|---|---|---|
| 단단한 포장 또는 도로 전환 | 연속 접촉과 플렉스가 얼마나 필요한가요? | 정의된 전환 검토 |
| 느슨한 토양 또는 자갈 | 러그 가장자리, 방향 및 간격이 어떻게 맞물리나요? | 명명된 표면 관찰 |
| 진흙 | 패턴이 갇힌 이물질을 어떻게 배출하나요? | 통제된 이물질 배출 비교 |
| 젖은 바위나 뿌리 | 어떤 컴파운드와 접촉 영역이 제안되었나요? | 관련 조건부 증거 |
| 날카로운 지면 | 보호가 필요한 위치와 플렉스에 미치는 영향은 무엇인가요? | 레이어 맵 및 완제 샘플 |
주요 및 보조 표면, 기후, 수분 조건, 의도된 활동 및 트레이드오프를 명시하십시오. 보편적인 “최대 접지력” 브리프는 피하십시오.
아웃솔 도면을 확정하십시오
- 전체 형상 및 사이즈 배분.
- 러그 높이 랜드마크, 베이스 두께 및 벽 두께.
- 러그 방향, 간격, 테이퍼 및 가장자리 형태.
- 접촉 영역과 플렉스 그루브.
- 명시된 경우 배수 또는 물 흐름 기능.
- 본딩, 스티칭 또는 사이드월 인터페이스.
- 로고, 사이즈 표시, 캐비티 및 개정 식별.
평균 깊이 대신 명명된 랜드마크를 측정하십시오. 승인된 도면을 몰드 참조 및 신발 샘플과 함께 유지하십시오.
컴파운드를 명시하십시오.
| 필드 | 기록 | 변경 관리 |
|---|---|---|
| 재료 식별 | 공급업체 및 제품 참조. | 대체 전 서면 승인. |
| 색상 | 승인된 참조 및 관찰 조건. | 안료 또는 공급업체 변경 후 재승인. |
| 가공. | 프로젝트 공정 및 경화 관리. | 영향을 받는 샘플 개정 기록. |
| 부품 증거. | 재료 식별과 연결된 관련 보고서. | 범위가 여전히 적용 가능한지 확인. |
| 완성 신발 증거. | 샘플 코드 및 구조. | 변경 후 영향을 받는 검사를 반복하십시오. |
일반적인 복합 명칭은 결과를 보장하지 않습니다. 정확한 소재와 완제품 구조를 승인하십시오.
유연성과 보호성의 균형을 맞추십시오.
- 라스트(LAST)와 앞발 부분에 플렉스 존을 매핑하십시오.
- 베이스 두께와 러그 형상을 별도로 기록하십시오.
- 보호 레이어와 그 가장자리를 식별하십시오.
- 갑피-창 이동과 내부 용적을 검사하십시오.
- 사용 조건이 요구되는 경우 컨디셔닝된 샘플을 비교하십시오.
- 금형 전환 지점에서 대표 사이즈를 검토하십시오.
ISO 17707 아웃솔 플렉스 내성을 다룹니다. 자격을 갖춘 기술 지원과 함께 적절한 준비, 컨디셔닝 및 기준을 선택하십시오.
트랙션 및 마모 증거를 정의하십시오.
ISO 24267 마찰 시험 방법을 제공하며, ISO 20871 아웃솔 내마모성을 다룹니다. 연결된 방법은 참고용이며, 프로젝트 아웃솔이 통과했음을 증명하거나 보고서 범위를 벗어난 지형 주장을 뒷받침하지 않습니다.
| 증거 필드 | 질문 | 기록 |
|---|---|---|
| 시편 | 부품 또는 완제품 신발? | 정확한 식별 정보 및 개정 버전 |
| 컨디셔닝 조건 | 건조, 습윤, 컨디셔닝 또는 기타 명시된 상태? | 방법 및 준비 |
| 표면 | 어떤 접촉 재질과 설정이 사용되었습니까? | 보고서 범위 |
| 결정 | 적용되는 프로젝트 기준은 무엇입니까? | 승인, 수정 또는 거부 |
| 주장 | 문구가 증거 범위 내에 있습니까? | 컴플라이언스 승인 |
본딩 및 인터페이스 검사
- 라스팅 여유분 및 갑피 준비 상태.
- 접착제 참조, 도포 면적 및 경화 기록.
- 사이드월, 토 범퍼 및 힐 보강 엣지.
- 사용된 경우 스티칭 또는 복합 부착 방식.
- 개구부, 틈, 오염 및 육안으로 보이는 분리.
- 플렉스 후 및 컨디셔닝 후 관찰 사항.
숨겨진 접힘, 레이어 또는 접착 위치 검토가 필요한 개발 샘플을 오픈합니다.
샘플 및 대량 생산 관리 승인
- 지형 브리프와 아웃솔 도면을 승인합니다.
- 소재 및 몰드 부품 식별을 승인합니다.
- 개발 사이즈의 구조와 핏을 검토합니다.
- 문서화된 방법에 따라 선정된 증거를 완료합니다.
- 대표 사이즈와 부품 전환을 승인합니다.
- 아웃솔 리비전과 완제품 기준을 확정합니다.
- 입고, 라인 내, 최종 검사 체크포인트를 배치합니다.
사용하여 아웃솔 샘플 승인 가이드 그리고 라인 내 QC 가이드 생산 관리용.
RFQ를 준비합니다.
지형, 기후, 라스트 인터페이스, 사이즈 범위, 도면, 컴파운드, 색상, 부착 방식, 샘플 계획, 증거, 클레임 및 주문 수량을 보냅니다. 견적에 기존 부품, 신규 금형, 테스트, 개발 및 제외 항목을 분리하도록 요청합니다.
재주문 및 변경 관리 파일을 생성합니다.
| 재주문 필드 | 기준선 | 현재 확인 사항 |
|---|---|---|
| 금형 | 금형, 캐비티, 사이즈 및 리비전 | 상태 및 교체 이력 |
| 컴파운드 | 공급업체, 품번 및 색상 | 가용성 및 고지된 변경 사항 |
| 형상(Geometry) | 승인된 도면 및 부품 | 선정된 측정값 |
| 접합 | 공정 및 승인된 신발 | 현재 공정 기록 |
| 증거 | 보고서 및 승인 한계 | 현재 개정판에 대한 적용 가능성 |
기존 참조를 덮어쓰지 말고 유지하십시오. 승인된 변경은 새 개정판을 받아야 하며 영향을 받을 수 있는 검사만 다시 열어야 합니다.
현재 견적, 샘플 및 검사 계획을 해당 개정판에 연결하여 상업 및 품질 팀이 서로 다른 아웃솔 가정으로 작업하지 않도록 하십시오.
Keytop 프로젝트 주요 정보
Keytop은 2006년에 설립되었으며 월 50,000켤레의 생산 능력을 보유하고 있습니다. 맞춤 OEM 및 ODM 생산은 색상 및 스타일당 500켤레부터 시작됩니다. 샘플은 일반적으로 지형 브리프, 아웃솔, 컴파운드, 라스트, 사이즈 범위 및 기타 필수 입력 사항이 확인된 후 7~14일 내에 개발됩니다. Keytop은 또한 ISO 9001, BSCI, Sedex 및 GRS 자격을 보유하고 있다고 보고합니다. 구매자는 현재 범위와 관련성을 확인해야 합니다.
방법 및 한계
이 가이드는 아웃솔 사양 및 승인 프레임워크입니다. 보편적인 러그 형상, 컴파운드, 테스트 기준 또는 견인 성능을 설정하지 않습니다. 명시된 지형과 시장에 대해 정확한 설계와 증거를 승인하십시오.
자주 묻는 질문
더 깊은 러그가 트레일 견인력을 향상시키나요?
깊이는 하나의 변수일 뿐입니다. 방향, 간격, 모서리 형상, 컴파운드, 접촉 면적, 유연성, 표면 및 컨디셔닝도 승인된 증거에 영향을 미칩니다.
구매자가 아웃솔 부품 또는 완성된 신발을 승인해야 하나요?
둘 다 승인하십시오. 부품은 정체성과 형상을 제어하고, 완성된 신발은 본딩, 유연성, 라스트 상호작용 및 전체 구조를 보여줍니다.
재승인이 필요한 경우는 언제인가요?
컴파운드, 안료, 형상, 두께, 툴링, 접착제, 갑피 인터페이스, 공정 또는 클레임 문구의 변경은 영향을 받는 검사를 다시 열 수 있습니다.
지형 브리프, 아웃솔 도면, 사이즈 범위 및 증거 요구 사항을 보내주십시오. 트레일 아웃솔 프로젝트를 논의하려면.
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