Krótka odpowiedź: Grubość podeszwy należy określić jako mapę pomiarową, a nie pojedynczą wartość marketingową. Rozdziel podeszwę zewnętrzną, środkową, wkładkę i całkowity stos; następnie zweryfikuj grubość wraz z mieszanką, metodą twardości, giętkością, ścieralnością, odpornością na rozdarcie i przeznaczeniem. Sam durometr nie rozwiązuje kwestii grubości podeszwy.
Określ, która warstwa jest mierzona
“Grubość podeszwy” może oznaczać gumę podeszwy zewnętrznej, formowaną jednostkę podeszwy, piankę podeszwy środkowej, wkładkę, stos pięty lub całkowitą odległość między stopką a podłożem. Wierzchołki bieżnika i rowki również dają różne odczyty. Pakiet techniczny powinien pokazywać przekrój i nazywać punkty pomiarowe w pięcie, śródstopiu i przodostopiu.
- Grubość podstawy podeszwy zewnętrznej bez bieżnika.
- Wysokość bieżnika lub wypustek w określonych miejscach.
- Grubość podeszwy środkowej lub warstwy amortyzującej.
- Konstrukcja wkładki i strobla.
- Całkowity stos w punktach pięty i przodostopia.
- Metoda pomiaru, kondycjonowanie i tolerancja.
Grubość, twardość i materiał to różne parametry kontrolne
Grubsza miękka podeszwa może się uginać inaczej niż cieńsza twarda podeszwa, nawet jeśli obie mają ten sam obrys. Wartości twardości są znaczące tylko wtedy, gdy podano skalę, próbkę, kondycjonowanie i metodę. Chemia mieszanki, wulkanizacja, struktura pianki i formowana skórka również wpływają na końcowe właściwości.
| Właściwość | Co opisuje | Czego nie dowodzi |
|---|---|---|
| Grubość | Geometria w określonym miejscu | Giętkość, zużycie lub odczucie podłoża samo w sobie |
| Twardość | Reakcja w ramach określonej metody | Elastyczność całego buta lub trwałość użytkowa |
| Ścieranie | Ubytek materiału w ramach metody badawczej | Odporność na rozdarcie lub pękanie przy zginaniu |
| Wytrzymałość na rozerwanie | Odporność na propagację zdefiniowanego rozdarcia | Odporność na przebicie lub poślizg |
| Odporność na zginanie | Zachowanie przy wzroście pęknięć w określonym zakresie | Dopasowanie lub przyczepność |
Dobierz testy do rzeczywistego problemu projektowego
ISO 20871:2018 zapewnia metodę badania odporności podeszwy na ścieranie. ISO 20872:2018 obejmuje wytrzymałość podeszwy na rozerwanie. ISO 17707:2005 obejmuje odporność podeszwy na zginanie w określonym zakresie sztywności. Metody te odpowiadają na różne pytania i nie podają jednej uniwersalnej grubości.
Jeśli istotne jest zachowanie przy ściskaniu, wybierz metodę odpowiadającą rzeczywistemu materiałowi i komponentowi. ISO 20865:2002 określa metodę wyznaczania energii ściskania podeszwy. Kupujący i laboratorium nadal muszą ustalić kryterium akceptacji dla konkretnego projektu.
Opracuj mapę zatwierdzania grubości
- Określ przeznaczenie, powierzchnię i kategorię produktu.
- Narysuj pełny przekrój podeszwy i układ materiałów.
- Wskaż punkty pomiarowe i określ, czy bieżnik jest uwzględniony.
- Ustal tolerancje dla rozmiaru, gniazda formy i komponentu.
- Zatwierdź materiał i odpowiednie metody badań wydajności.
- Zmierz cały but oraz osobno komponent.
- Zamroź rysunek, zestawienie materiałów i podpisany wzór razem.
Wybrane mniejsze i większe rozmiary należy sprawdzić, ponieważ geometria podeszwy może nie skalować się równomiernie. Zapisz zarówno nominalną wartość CAD, jak i zmierzony wynik formowania. Jeśli podeszwa używa kilku gniazd, zachowaj identyfikację gniazda podczas walidacji.
Traktuj zmiany koloru i procesu jako zmiany specyfikacji.
Dwie jednostki podeszwy wykonane z tego samego nazwanego materiału mogą się różnić, jeśli zmienią się pigment, spienianie, wulkanizacja, warunki formowania lub obróbka końcowa. Zapisz zatwierdzony kod materiału i kolor razem, a następnie porównaj produkcję z zatwierdzonym komponentem i kompletną próbką buta. Jeśli proponowany jest inny dostawca mieszanki lub inna metoda formowania, sprawdź, czy wcześniejsze dowody pomiarów i wydajności nadal obowiązują.
Narzędzie pomiarowe i metoda cięcia również mają znaczenie. Sprężona miękka warstwa, ukośny przekrój lub nieokreślone odniesienie bieżnika mogą powodować sprzeczne odczyty. Określ, czy podeszwa jest mierzona w całości, po przekrojeniu, czy oceniana z formowanego komponentu, i zapisz kondycjonowanie, instrument i konwencję zaokrąglania. Zdjęcia nazwanych punktów pomiarowych ułatwiają porównanie zapisów fabrycznych i laboratoryjnych.
Kontrola produkcji seryjnej
- Śledź partie mieszanki, pianki, pigmentu i komponentów.
- Zweryfikuj rewizję formy, gniazdo i tożsamość rozmiaru.
- Mierz grubość i wagę w określonych punktach kontrolnych.
- Sprawdź niepełne wypełnienie, zapadnięcia, wypływki i zablokowane rowki gięcia.
- Zastosuj uzgodniony plan pobierania próbek dla odpowiednich właściwości.
- Ponownie zatwierdź zmianę materiału, koloru, grubości lub procesu.
Zachowaj mapę pomiarową w specyfikacji technicznej, zatwierdzaj rewizje przez przebieg pracy z próbkami i połącz kontrolę partii z planie kontroli jakości inline.
Warunki projektów Keytop
Keytop wspiera rozwój obuwia barefoot w systemie OEM i ODM od 500 par na kolor i styl. Próbki są zwykle opracowywane w ciągu 7–14 dni po potwierdzeniu rysunku podeszwy, systemu materiałowego i danych wejściowych projektu. Wymiary podeszwy i metody akceptacji są ustalane dla konkretnej konstrukcji.
Metoda i limity
Ten przewodnik opisuje specyfikację i kontrolę jakości. Nie narzuca jednej wysokości stosu, twardości, cyklu zginania, żywotności, kosztu ani redukcji wad. Kupujący, fabryka i laboratorium muszą zatwierdzić pomiary i testy dla dokładnej konstrukcji i rynku.
FAQ
Czy twardościomierz może zastąpić specyfikację grubości?
Nie. Twardościomierz opisuje twardość w określonej metodzie. Grubość opisuje geometrię. Obie wymagają nazwanych metod i powinny być oceniane z pełną konstrukcją podeszwy.
Czy wysokość bieżnika powinna być uwzględniona w wysokości stosu?
Pakiet techniczny powinien określać, czy wierzchołki bieżnika, rowki i warstwy wkładki są uwzględnione. Przekrój poprzeczny eliminuje niejasności między kupującym a fabryką.
Po co mierzyć więcej niż jeden punkt?
Strefa pięty, śródstopia, przodostopia, bieżnika i zginania może mieć różną geometrię. Pojedynczy odczyt może ukryć lokalne zmiany grubości, które wpływają na elastyczność lub zużycie.
Wyślij przekrój podeszwy, definicję stosu i brief materiałowy aby omówić mierzalną specyfikację.
Zostaw komentarz
Zadaj pytanie dotyczące sourcingu, dodaj swoją opinię lub poproś nasz zespół o dalsze działania. Formularz jest krótki, dzięki czemu wygląda naturalnie na stronie artykułu.