Resposta curta: Um sapato barefoot antiderrapante precisa de um teste definido de superfície e contaminante, não de uma alegação genérica de aderência. Compare o composto da sola, a geometria da banda de rodagem e a construção do calçado acabado sob o mesmo método acordado. Aprove o composto de produção e a revisão do molde somente após o resultado corresponder ao uso pretendido e à alegação do mercado de venda.
Defina o problema de tração antes de alterar a sola
Registre onde ocorre o escorregamento: piso interno liso, cerâmica molhada, material solto de trilha, lama ou outra superfície. Registre também o contaminante, a direção do movimento, a temperatura, a condição da sola e se o calçado é novo ou usado. Resultados de uma superfície não devem ser apresentados como prova para uma condição de uso diferente.
| Área de controle | O que travar | O que comparar |
|---|---|---|
| Composto | Fornecedor, código, cor e rota de moldagem | Resultados de componentes condicionados |
| Banda de rodagem | Geometria de cravos, sulcos, bordas e drenagem | Revisão de molde aprovada |
| Montagem | Espessura da sola, camadas e adesão | Resultado do calçado acabado |
| Estado de desgaste | Estágio de condicionamento e abrasão | Condição nova e desgaste acordado |
Use um método adequado para calçados não-EPI
ISO 24267:2020 especifica um método para determinar o coeficiente de atrito entre calçado e piso sob condições que simulam fases de uma passada. Aplica-se a calçados e componentes de uso geral, excluindo EPI e certos calçados de finalidade especial. A solicitação de teste deve identificar o piso, o contaminante, a condição de movimento, a preparação da amostra e as unidades de relatório.
Se um produto for apresentar alegação de resistência ao escorregamento como EPI, o escopo muda. ISO 13287:2019 é um método de calçado de EPI. Confirme a regulamentação aplicável ao produto e o escopo laboratorial para o mercado de destino antes de usar a linguagem de EPI.
Equilibre aderência, flexibilidade e desgaste
Uma alteração no composto ou no piso pode mudar mais do que a tração. Revise o comportamento de flexão, abrasão, rasgo, peso e consistência de moldagem ao mesmo tempo. ISO 17707:2005 aborda a resistência à flexão do solado e o efeito do material e do padrão de superfície no crescimento de cortes dentro do seu escopo declarado. Mantenha o desenho do piso e as medições da seção moldada junto com o relatório de tração.
- Compare os candidatos sob a mesma condição de teste.
- Meça as características do piso moldado em vez de aprovar com base em renderizações.
- Retenha o solado testado e o par acabado.
- Coloque em quarentena substituições não aprovadas de composto ou molde.
- Repita o teste após alterações que possam afetar a geometria de contato ou o comportamento do material.
Transfira o resultado aprovado para a produção
Escreva o código do composto aprovado e a revisão do molde na lista de materiais. As verificações de recebimento devem confirmar os rótulos do fornecedor, a identidade do lote e as propriedades físicas acordadas. As verificações de moldagem devem cobrir condição de cura, contaminação, injeções incompletas e dimensões críticas do piso. A inspeção do par acabado deve confirmar que o solado está assentado corretamente e livre de resíduos que possam alterar o contato inicial.
Quando uma etapa de abrasão fizer parte da aprovação, especifique como as amostras são condicionadas e preparadas antes do teste de atrito. Mantenha os resultados novos e condicionados separados. O texto voltado ao consumidor deve declarar o terreno ou a superfície pretendida sem expandir um resultado de laboratório para uma promessa de segurança mais ampla.
Uma verificação visual do molde também é importante. Compare os solados esquerdo e direito quanto à definição do piso, deformação e contaminação e, em seguida, confirme as características críticas de contato com o desenho assinado. Fotografias são úteis para rastreabilidade, mas a inspeção dimensional e o método de desempenho acordado continuam sendo a evidência de liberação.
Use a guia de desenvolvimento de aderência em superfícies molhadas para uma revisão mais aprofundada do plano de teste, o diagnóstico de desgaste do solado para alterações relacionadas à abrasão, e o comparativo de aderência quando a construção também mudar. O MOQ confirmado da Keytop é de 500 pares por cor e estilo, e o desenvolvimento de amostras normalmente leva de 7 a 14 dias.
Método e limites
Esta estrutura usa os métodos de atrito e flexão ISO citados para organizar as evidências de desenvolvimento. Ela não publica um coeficiente universal, profundidade de piso, dureza do composto ou garantia antiderrapante. Os valores de aceitação e as declarações devem corresponder ao escopo do teste, à categoria do produto, ao mercado de destino e à superfície pretendida.
FAQ
Uma banda de rodagem mais profunda confirma melhor aderência em piso molhado?
Não. A geometria da banda, o composto, a condição de contato e a superfície atuam em conjunto. Compare os candidatos acabados sob um método definido.
Um único resultado de laboratório pode sustentar todas as alegações de tração?
Não. Indique a superfície testada, o contaminante, o método e o escopo do produto. Condições de uso adicionais exigem evidências separadas.
Envie o desenho da sua sola e as superfícies de uso pretendidas para um plano de comparação de amostras.
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