Kort svar: En halksäker barfotasko kräver en definierad yt- och kontamineringstest, inte ett generellt grepppåstående. Jämför yttersulans material, slitbanans geometri och den färdiga skons konstruktion enligt samma överenskomna metod. Godkänn produktionsmaterialet och formrevideringen först när resultatet matchar den avsedda användningen och påståendet för försäljningsmarknaden.
Definiera halkproblemet innan du ändrar sulan
Dokumentera var halkningen sker: slät inomhusgolv, vått kakel, löst stigmaterial, lera eller annan yta. Dokumentera även kontamineringen, rörelseriktningen, temperaturen, sulans skick och om skon är ny eller sliten. Resultat från en yta ska inte presenteras som bevis för en annan användningssituation.
| Kontrollområde | Vad ska låsas | Vad som ska jämföras |
|---|---|---|
| Blandning | Leverantör, kod, färg och formningsväg | Konditionerade komponentresultat |
| Mönster | Klack, spår, kant- och dräneringsgeometri | Godkänd formrevidering |
| Montering | Yttersulans tjocklek, lager och vidhäftning | Resultat för färdig sko |
| Slitagegrad | Konditionering och nötningssteg | Nytt och överenskommet slitet skick |
Använd en metod som är lämplig för skor som inte är PPE
ISO 24267:2020 specificerar en metod för att bestämma friktionskoefficienten mellan skodon och golv under förhållanden som simulerar faser i ett gångsteg. Den gäller för allmänna skodon och komponenter, men exkluderar PPE och vissa specialskodon. Testförfrågan ska ange golv, kontaminering, rörelseförhållande, provberedning och rapporteringsenheter.
Om en produkt ska bära ett PPE-halkmotståndspåstående ändras omfattningen. ISO 13287:2019 är en metod för PPE-skodon. Bekräfta gällande produktreglering och laboratoriets omfattning för destinationsmarknaden innan du använder PPE-terminologi.
Balansera grepp, flexibilitet och slitage
En förändring av material eller slitbana kan påverka mer än bara greppet. Granska flexbeteende, nötning, rivning, vikt och formningskonsistens samtidigt. ISO 17707:2005 adresserar yttersulans flexmotstånd och effekten av material och mönster på skärtillväxt inom dess angivna omfattning. Behåll slitbaneritningen och de formade måttsektionerna tillsammans med grepprapporten.
- Jämför kandidater under samma testförhållanden.
- Mät formade slitbanedetaljer istället för att godkänna utifrån renderingar.
- Behåll den testade yttersulan och det färdiga paret.
- Karantänera ej godkända gummiblandningar eller formersättningar.
- Testa om efter ändringar som kan påverka kontaktytan eller materialbeteendet.
Överför det godkända resultatet till produktionen.
Skriv in den godkända blandningskoden och formrevisionen i materialförteckningen. Inkommande kontroller ska verifiera leverantörens etiketter, batchnummer och överenskomna fysikaliska egenskaper. Formkontroller ska täcka härdningsförhållanden, kontaminering, korta skott och kritiska slitbanemått. Inspektion av färdiga par ska bekräfta att yttersulan sitter korrekt och är fri från rester som kan ändra initial kontakt.
När ett nötningssteg ingår i godkännandet, specificera hur prover konditioneras och förbereds före friktionstestet. Håll nya och konditionerade resultat åtskilda. Konsumentinriktad text ska ange avsett underlag eller yta utan att utvidga ett laboratorieresultat till en bredare säkerhetsgaranti.
En visuell formkontroll är också viktig. Jämför vänster och höger sula för slitbanedefinition, deformation och kontaminering, bekräfta sedan kritiska kontaktdetaljer mot den signerade ritningen. Foton är användbara för spårbarhet, men dimensionell inspektion och den överenskomna prestandametoden förblir frisläppningsbeviset.
Använd utvecklingsguide för våtgrepp för en djupare testplansgranskning, den sulslitage-diagnos för nötningsrelaterade ändringar, och bindningsjämförelse när konstruktionen också ändras. Keytops bekräftade MOQ är 500 par per färg och stil, och provutveckling tar normalt 7–14 dagar.
Metod och gränsvärden
Detta ramverk använder de citerade ISO-friktions- och flexmetoderna för att strukturera utvecklingsbevis. Det publicerar ingen universell friktionskoefficient, slitbanedjup, gummihårdhet eller halkfri garanti. Acceptansvärden och påståenden måste matcha testomfattningen, produktkategorin, målmarknaden och avsett underlag.
VANLIGA FRÅGOR
Bekräftar ett djupare slitbanemönster bättre våtgrepp?
Nej. Slitbanegeometri, blandning, kontaktförhållanden och yta samverkar. Jämför de färdiga kandidaterna under en definierad metod.
Kan ett enda laboratorieresultat stödja alla grepppåståenden?
Nr. Ange den testade ytan, föroreningen, metoden och produktens omfattning. Ytterligare användningsvillkor kräver separat dokumentation.
Skicka din yttersulritning och de avsedda användningsytorna för en plan för jämförelse av prover.
Lämna en kommentar
Ställ en fråga om sourcing, lägg till din åsikt eller be om uppföljning från vårt team. Vi håller formuläret kort så att det känns naturligt inne på artikelsidan.