Respuesta breve: “La ”delaminación" no es un solo defecto. Puede ocurrir dentro de una plantilla, entre capas de la suela, en un corte superior laminado o en la unión corte-suela. Marque primero la interfaz fallida y luego pruebe la pila exacta de materiales y el proceso. Volver a pegar el borde visible sin identificar la capa fallida puede ocultar la causa.
Identifique la interfaz fallida
Conserve el par fallido y corte una sección transversal limpia cerca de la separación. Registre si queda adhesivo en ambos lados, si se desgarró la espuma o la fibra, y si la falla sigue una capa laminada. Compare el par con los códigos de material de producción y los registros de lote. Una foto del borde abierto no es suficiente para el análisis de causa raíz.
| Área de falla | Control relevante | Referencia de prueba pública |
|---|---|---|
| Corte-suela | Preparación, sistema de adhesivo y prensado | ISO 17708 |
| Capas adyacentes de la suela | Interfaz de compuesto o laminado | ISO 17708 / ISO 20875 |
| Capas de la plantilla | Construcción del laminado | ISO 20866 |
| Corte superior laminado | Respaldo, adhesivo y condición de flexión | Método de aprobación específico del material |
Control 1: fije cada capa en la lista de materiales (BOM)
Enumere el material de la cara, la espuma, el scrim, el respaldo, la película, el imprimador y el adhesivo como componentes separados. Registre el proveedor, el código de producto y el lote. Un laminado puede verse idéntico tras un cambio de capa o de adhesivo, por lo que la aprobación visual por sí sola no preserva el rendimiento.
- Apruebe la pila de producción completa, no una muestra del material de la cara.
- Defina los requisitos de almacenamiento, acondicionamiento y vida útil.
- Mantenga una regla de sustitución que exija revisión de ingeniería.
- Trace el calzado a granel hasta los lotes de componentes y adhesivos.
Control 2: use el ensayo para la capa que falló.
ISO 20866:2018 especifica un método para determinar la resistencia a la delaminación de plantillas. Para la separación entre la parte superior y la suela o entre capas adyacentes de la suela, ISO 17708:2018 cubre la resistencia a la separación y registra si se desgarra la parte superior o la suela.
Use el método que coincida con la interfaz que falló. Escriba la ubicación de la muestra, el acondicionamiento, la velocidad, la unidad de resultado y el modo de fallo en el informe. Un resultado de laboratorio de otra pila de materiales o estilo no puede aprobar la lista de materiales (BOM) actual.
Control 3: ensaye después del acondicionamiento relevante.
El calor, la humedad, la flexión y el tiempo de almacenamiento pueden alterar un laminado o una unión. Seleccione un acondicionamiento que refleje la declaración del producto y el destino, y luego compare los resultados antes y después. Registre la secuencia exacta. No describa un gabinete cálido, exposición al agua o prueba de flexión como un “estándar de la industria” a menos que el método esté nombrado.
Cuando un lote piloto o a granel falle, ponga en cuarentena el lote afectado y revise los registros de material, preparación de superficie, laminación, activación, prensado y curado. Confirme la corrección con el mismo ensayo antes de la liberación.
Archivo de aprobación del comprador
- BOM capa por capa y proveedores aprobados.
- Dibujo de sección transversal y definición del área de unión.
- Hoja de proceso para laminación o unión de suela.
- Informe de ensayo para la interfaz y el acondicionamiento relevantes.
- Fotografías del modo de fallo y muestras retenidas.
- Trazabilidad del lote a granel, procedimiento de retención y reensayo.
Para fallas entre corte y suela, use la guía detallada de control de calidad para despegue de suelas. Para la propiedad del proceso, agregue el archivo al puntos de control de calidad en línea. El punto de partida confirmado de Keytop es 500 pares por color y estilo, con muestras normalmente desarrolladas en 7–14 días.
Preguntas para una investigación de delaminación
- ¿Qué dos capas nombradas se separaron y qué queda en cada cara de la fractura?
- ¿El par fallado, la muestra retenida y la probeta de ensayo comparten los mismos lotes de material?
- ¿El laminado fue fabricado por el proveedor de material o dentro de la fábrica de calzado?
- ¿Qué registros de almacenamiento, activación, prensado y curado aplican al par?
- ¿El acondicionamiento por calor, humedad o flexión cambió el modo de falla?
- ¿Se verificó la acción correctiva en un lote no afectado y en el lote retenido?
Responder estas preguntas convierte “usar más pegamento” en una investigación específica de la interfaz. También muestra si la responsabilidad recae en el laminado entrante, el proceso de calzado o una sustitución posterior. Mantenga el conjunto de respuestas junto con el informe de acción correctiva y la nueva prueba aprobada.
Método y límites
Este artículo es un marco de clasificación de defectos y planificación de pruebas basado en los métodos ISO citados. No pretende establecer un objetivo universal de pelado, tasa de fallos ni costo de reparación. Los valores de aceptación dependen de la interfaz, los materiales, la construcción y el uso previsto.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Es la delaminación lo mismo que el pelado de la unión corte-suela?
El pelado de la unión corte-suela es una posible interfaz. La delaminación también puede ocurrir dentro de una plantilla, un laminado del corte, una entresuela o una suela exterior multicapa. Marque la capa fallida antes de seleccionar la prueba.
¿Puede el re-encolado de los bordes liberar un lote a granel fallido?
No sin una revisión de causa raíz y nuevas pruebas. La reparación de bordes puede ocultar la separación en otros puntos o dejar sin cambios un material y un proceso incompatibles.
Envíe las fotos de la interfaz fallida y la pila de materiales para definir el registro de la investigación.
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