Respuesta breve: El grosor de la suela debe especificarse como un mapa de medición, no como un único valor de marketing. Separe la suela exterior, la entresuela, la plantilla y el apilado total; luego valide el grosor junto con el compuesto, el método de dureza, la flexión, la abrasión, el desgarro y el uso previsto. El durómetro por sí solo no resuelve el grosor de la suela.
Defina qué capa se está midiendo.
“Grosor de la suela” puede referirse al caucho de la suela exterior, a una unidad de suela moldeada, a la espuma de la entresuela, a la plantilla, al apilado del talón o a la distancia total entre la plantilla y el suelo. Los picos y surcos de la banda de rodadura también producen lecturas diferentes. La ficha técnica debe mostrar la sección transversal y nombrar los puntos de medición en el talón, el empeine y el antepié.
- Grosor base de la suela exterior, excluyendo la banda de rodadura.
- Altura de la banda de rodadura o de los tacos en ubicaciones designadas.
- Grosor de la entresuela o capa de amortiguación.
- Construcción de la plantilla y del strobel.
- Apilado total en los puntos de referencia del talón y del antepié.
- Método de medición, acondicionamiento y tolerancia.
El grosor, la dureza y el material son controles diferentes.
Una suela blanda más gruesa puede flexionarse de forma distinta a una suela firme más delgada, incluso si ambas usan el mismo contorno. Los valores de dureza solo son significativos cuando se indican la escala, la probeta, el acondicionamiento y el método. La química del compuesto, el curado, la estructura de la espuma y la piel moldeada también afectan la respuesta final.
| Propiedad. | Qué describe | Lo que no demuestra. |
|---|---|---|
| Grosor | Geometría en una ubicación designada. | Flexión, desgaste o sensación al tacto por sí solos. |
| Dureza | Respuesta bajo un método definido. | Flexibilidad del calzado completo o vida útil. |
| Abrasión | Pérdida de material bajo un método de ensayo. | Resistencia al desgarro o al agrietamiento por flexión. |
| Resistencia al desgarro. | Resistencia a la propagación de un desgarro definido | Rendimiento frente a punzonamiento o deslizamiento |
| Resistencia a la flexión | Comportamiento ante el crecimiento de cortes dentro del alcance indicado | Ajuste o tracción |
Elija ensayos según la cuestión de diseño real
ISO 20871:2018 Proporciona un método de resistencia a la abrasión para la suela exterior. ISO 20872:2018 cubre la resistencia al desgarro de la suela exterior. ISO 17707:2005 cubre la resistencia a la flexión de la suela exterior dentro de su alcance de rigidez indicado. Estos métodos responden a preguntas distintas y no ofrecen un requisito universal de grosor.
Si el comportamiento a compresión es relevante, seleccione un método que se ajuste al material y componente reales. ISO 20865:2002 Especifica un método para determinar la energía de compresión de la suela exterior. El comprador y el laboratorio aún necesitan un criterio de aceptación específico del proyecto.
Elabore un mapa de aprobación de grosores
- Defina el uso previsto, la superficie y la categoría del producto.
- Dibuje la sección transversal completa de la suela y la pila de materiales.
- Indique los puntos de referencia de medición y si se incluye la banda de rodadura.
- Establezca tolerancias por talla, cavidad y componente.
- Apruebe el material y los métodos de rendimiento pertinentes.
- Mida el calzado completo, así como el componente por separado.
- Congele el dibujo, la lista de materiales y la muestra firmada en conjunto.
Se deben comprobar las tallas más pequeñas y más grandes seleccionadas, ya que la geometría de la suela puede no escalar de manera uniforme. Registre tanto el valor CAD nominal como el resultado moldeado medido. Si la suela utiliza varias cavidades, conserve la identidad de la cavidad durante la validación.
Trate los cambios de color y de proceso como cambios de especificación
Dos unidades de suela fabricadas con el mismo material nombrado pueden diferir si cambian el pigmento, el espumado, el curado, las condiciones de moldeo o el post-procesado. Registre el código de material aprobado y el color juntos, y compare la producción contra el componente aprobado y la muestra del calzado completo. Si se propone un proveedor de compuesto diferente o una ruta de moldeo distinta, revise si la evidencia previa de medición y rendimiento sigue siendo aplicable.
La herramienta de medición y el método de corte también importan. Una capa blanda comprimida, una sección transversal en ángulo o una referencia de banda de rodadura no definida pueden generar lecturas contradictorias. Indique si la suela se mide intacta, seccionada o evaluada a partir de un componente moldeado, y registre el acondicionamiento, el instrumento y la convención de redondeo. Las fotografías de los puntos de medición nombrados facilitan la comparación entre los registros de fábrica y los de laboratorio.
Controles de producción en volumen
- Trace los lotes de compuesto, espuma, pigmento y componentes.
- Verifique la revisión del molde, la cavidad y la identidad de la talla.
- Mida el grosor y el peso en los puntos de control definidos.
- Inspeccione el llenado incompleto, las hundimientos, la rebaba y las ranuras de flexión bloqueadas.
- Aplique el plan de muestreo acordado para el rendimiento relevante.
- Revalide cualquier cambio de material, color, grosor o proceso.
Mantenga el mapa de medición en el especificación técnica, valide las revisiones a través del flujo de trabajo de muestras y conectar los controles a granel al plan de control de calidad en línea.
Términos clave del proyecto Keytop
Keytop admite el desarrollo de calzado barefoot en OEM y ODM desde 500 pares por color y estilo. Las muestras se desarrollan normalmente en 7–14 días tras confirmar el dibujo de la suela, el sistema de materiales y los insumos del proyecto. Las dimensiones de la suela y los métodos de aceptación se fijan para la construcción específica.
Método y límites
Esta guía describe la especificación y el control de calidad. No prescribe una altura de apilado, dureza, ciclo de flexión, vida útil, costo o reducción de defectos determinados. El comprador, la fábrica y el laboratorio deben aprobar las mediciones y pruebas para la construcción y el mercado exactos.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Puede un durómetro sustituir una especificación de grosor?
No. El durómetro describe la dureza bajo un método definido. El grosor describe la geometría. Ambos requieren métodos nombrados y deben evaluarse con la construcción completa de la suela.
¿Debe incluirse la altura del dibujo de la banda de rodadura en la altura de apilado?
La ficha técnica debe indicar si se incluyen los picos del dibujo, los surcos y las capas de la plantilla. Una sección transversal evita ambigüedades entre el comprador y la fábrica.
¿Por qué medir más de un punto?
El talón, el empeine, el antepié, la banda de rodadura y las zonas de flexión pueden tener geometrías diferentes. Una sola lectura puede ocultar cambios locales de grosor que afecten la flexibilidad o el desgaste.
Envíe su sección de suela, definición de apilado y resumen de materiales para discutir una especificación medible.
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