Réponse courte : Le délaminage de la semelle est une séparation au niveau de la liaison tige-semelle ou entre les couches d'une unité de semelle. La réparation dépend de l'endroit où la séparation commence et de ce que montre la surface de fracture. Contrôlez la compatibilité des matériaux, la préparation de surface, l'activation, le temps ouvert, le pressage, la géométrie et le vieillissement avec une fenêtre de procédé documentée.
Localisez d'abord l'interface défaillante
Ne supposez pas que chaque ouverture est une rupture adhésive. Conservez la chaussure défaillante et sa paire, identifiez la pointure et le lot, et photographiez l'ouverture avant de l'écarter davantage. Examinez si l'adhésif reste sur la tige, la semelle, les deux surfaces ou aucune. Recherchez également un déchirement du substrat, une fissure de la mousse, une contamination et une transition géométrique brutale.
| Surface observée | Question possible | Zone de contrôle |
|---|---|---|
| Surface de la tige nettoyée | La préparation ou l'apprêt ont-ils été efficaces ? | Nettoyage, ponçage, apprêt et manipulation |
| Surface de la semelle nettoyée | La semelle a-t-elle été traitée et activée correctement ? | Traitement de surface, apprêt et activation |
| Rupture de l'adhésif | Le système adhésif ou la fenêtre de procédé correspondaient-ils ? | Mélange, application, séchage et pressage |
| Déchirement du matériau | Le substrat est-il plus faible que la liaison ? | Sélection du matériau et renforcement local |
| Séparation des couches de la semelle | Une interface interne de laminage ou de moulage a-t-elle cédé ? | Fournisseur de composants et construction de la semelle |
Contrôlez l'ensemble du système de collage
1. Compatibilité des matériaux et préparation de surface
Listez les codes exacts de la tige, de la semelle, de l'apprêt et de l'adhésif. Définissez le nettoyage, le ponçage ou tout autre traitement par matériau et par zone. Les finitions de surface, les agents de démoulage, la poussière, l'humidité et la contamination par manipulation peuvent modifier l'interface. Une instruction générique telle que “ appliquer la colle ” n'est pas suffisante pour le contrôle de production.
2. Application, activation et pressage
L'instruction de travail approuvée doit préciser le parcours d'encollage, la couverture, le contrôle du séchage ou du temps ouvert, le parcours d'activation, la séquence d'assemblage et les conditions de pressage pour le système adhésif réel. Enregistrez les équipements et les points de mesure. Des réglages fixes copiés d'un autre modèle peuvent être inadaptés lorsque les matériaux, l'épaisseur ou la géométrie changent.
3. Géométrie des bords et flexibilité
Le collage à proximité des lignes de flexion, des rainures profondes et des changements brusques d'épaisseur peut subir un pelage concentré. Examinez ensemble la hauteur de la paroi de la semelle, le recouvrement de la tige, les rayons de bord et la position de flexion. La couture peut être une option de conception pour certaines constructions, mais elle ne répare pas des matériaux incompatibles ni un processus de collage non maîtrisé.
Utiliser l'essai d'adhérence dans son domaine d'application
ISO 17708:2018 décrit une méthode sur chaussure entière pour la résistance à la séparation de la tige d'avec la semelle d'usure, la séparation des couches adjacentes de la semelle d'usure, ou la rupture par déchirure de la tige ou de la semelle. Il définit également les conditions de vieillissement pouvant être utilisées pour le contrôle de production. Son domaine d'application précise où la méthode s'applique et où les constructions mécaniques sont exclues.
La flexibilité est une question distincte. ISO 17707:2005 couvre la résistance à la flexion de la semelle d'usure dans son domaine de rigidité indiqué, tandis que ISO 16177:2012 traite de l'initiation et de la propagation des fissures par une méthode de flexion par courroie pour les composants et matériaux applicables. L'acheteur et le laboratoire doivent définir la méthode pertinente, le vieillissement, les emplacements des éprouvettes et les critères d'acceptation.
Plan d'approbation des échantillons
- Documentez les surfaces de séparation et de fracture de référence.
- Figez les codes de tige, semelle, primaire et adhésif avec l'identité du fournisseur.
- Rédigez le processus de préparation de surface et de collage pour chaque interface.
- Montez des chaussures complètes en suivant le parcours de production prévu.
- Testez l'adhérence et le vieillissement pertinent avec des emplacements et des critères convenus.
- Examinez la géométrie de la zone de flexion et inspectez les surfaces de fracture testées.
- Scellez ensemble la chaussure approuvée, les matériaux, le dossier de processus et le plan qualité.
Comparez les options de construction dans le guide de collage de semelle extérieure, gérez les révisions via le flux d'approbation des échantillons et reliez la réparation à la liste de contrôle de prévention du délaminage.
Production en série et contrôle des modifications
- Assurer la traçabilité des lots de tige, semelle, apprêt, colle et traitement.
- Vérifiez la couverture de préparation et prévenez toute recontamination.
- Enregistrez les temps de matière, les points de contrôle d'activation et de pressage.
- Inspectez l'ouverture des bords et le contact incomplet lors de l'approbation du premier article.
- Conservez les composants de référence et les chaussures complètes.
- Examinez et revalidez tout changement de matière, de fournisseur, de couleur, de finition, d'adhésif ou de procédé.
Un changement de couleur peut modifier les pigments, la finition de surface ou le comportement de démoulage. Une matière à contenu recyclé peut également nécessiter sa propre revue de compatibilité. Ne supposez pas qu'un résultat de collage antérieur couvre automatiquement un code matière ou un lot fournisseur modifié.
Conditions clés du projet
Keytop a été fondée en 2006 et figure parmi ses références les certifications ISO 9001, BSCI, Sedex et GRS. La capacité confirmée est de 50 000 paires par mois. La production personnalisée OEM et ODM démarre à 500 paires par couleur et par style, et les échantillons sont généralement développés en 7 à 14 jours après confirmation des matières, du chemin de collage et des intrants du projet.
Méthode et limites
Ce guide décrit l'analyse des défaillances et le contrôle des procédés. Il ne prescrit pas un adhésif, un apprêt, une température, une pression, un résultat de vieillissement, une durée de vie ou une réduction de défauts unique pour chaque construction. L'acheteur, l'usine, les fournisseurs de matières et le laboratoire doivent approuver la méthode et les critères d'acceptation pour le produit exact.
FAQ
Un excès de colle visible prouve-t-il une liaison solide ?
Non. La couverture, la compatibilité, la préparation, l'activation et le comportement de fracture qui en résulte sont plus informatifs que l'adhésif visible au bord.
Le surpiquage peut-il remplacer le contrôle de l'adhérence ?
Le surpiquage peut faire partie d'une construction sélectionnée, mais il ne corrige pas la contamination, les matériaux incompatibles ou un processus de collage non maîtrisé.
Quand faut-il répéter les tests de collage ?
Examinez la revalidation lors d'un changement de tige, semelle, finition, primaire, adhésif, fournisseur, géométrie ou processus. Consignez la décision et ses preuves.
Envoyez les photos de la paire défaillante, la liste des matériaux et la construction de la semelle pour discuter d'une réparation de collage maîtrisée.
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