Réponse courte : La séparation semelle–tige doit être diagnostiquée à partir de l’interface défaillante, et non d’une simple hypothèse de colle. Examinez où commence l’ouverture, quelle surface conserve l’adhésif, si le substrat se déchire et si la séparation suit une zone de flexion ou un changement de géométrie. Contrôlez ensuite les matières, la préparation, l’activation, l’assemblage et les enregistrements de production.
Définir l’emplacement de la séparation
Conservez la chaussure défaillante et sa paire. Notez le style, la pointure, le côté, la couleur et le lot de production avant d’agrandir l’ouverture. Photographiez le bord et les deux surfaces de rupture. Indiquez si le problème se situe au collage tige–semelle, entre les couches de la semelle extérieure, à l’intérieur d’un composant en mousse ou à travers le matériau de la tige.
Établissez une cartographie des défaillances sur tout le périmètre plutôt que de mesurer uniquement la plus grande ouverture. Notez le point de départ, le sens de propagation, les repères de flexion et toute rainure ou couture à proximité. La comparaison de cette cartographie avec la coupe approuvée aide l’équipe à choisir les emplacements de test et à contrôler les retours de production de manière cohérente.
| Preuves de défaillance | Question à examiner | Zone de contrôle |
|---|---|---|
| Surface de la tige nettoyée | La préparation ou l’apprêt de la tige a-t-il été efficace ? | Nettoyage, ponçage, apprêt et manipulation |
| Surface de la semelle nettoyée | Le traitement de la semelle était-il compatible ? | Traitement de surface, apprêt et activation |
| Adhésif sur les deux faces | La couche d’adhésif ou la fenêtre de process a-t-elle échoué ? | Mélange, application, séchage et pressage |
| Tige ou semelle déchirée | Le substrat est-il l’interface la plus faible ? | Choix des matières et géométrie locale |
| Ouverture au niveau de la ligne de flexion | La concentration de pelage est-elle due au design ? | Largeur de liaison, rayon de bord et emplacement de flexion |
Quatre contrôles de processus pour la ligne de liaison
1. Figer le système de matériaux
Indiquez les codes exacts de la tige, de la semelle, du primaire, de l'adhésif et du traitement avec l'identité du fournisseur. Un nom de famille de matériaux ne suffit pas, car les finitions, les pigments, le contenu recyclé et les processus du fournisseur peuvent affecter la surface. Toute substitution doit passer par une revue de modification avant production.
2. Définir la préparation de surface par matériau
Précisez le nettoyage, le ponçage, le traitement et la couverture du primaire pour chaque interface. Utilisez des gabarits ou des références visuelles pour protéger la largeur de liaison et éviter d'endommager les zones hors de la zone de collage. Contrôlez la poussière, l'agent de démoulage, l'humidité et la recontamination entre la préparation et l'assemblage.
3. Documenter la fenêtre de processus
L'instruction de travail doit définir le contrôle de l'application, du séchage ou du temps ouvert, la voie d'activation, la séquence d'assemblage et les conditions de pressage pour le système adhésif approuvé. Enregistrez l'équipement, les points de contrôle et les actions lorsque le processus sort de sa plage approuvée. Ne copiez pas des réglages fixes d'un autre matériau ou style.
4. Examiner la géométrie et la flexion
Les rainures profondes, les changements brusques de hauteur de paroi et les zones de liaison étroites peuvent concentrer le pelage. Vérifiez ensemble le chevauchement de la tige, le bord de la semelle, le relevé de pointe et la ligne de flexion. La couture mécanique peut faire partie de certaines constructions, mais elle ne corrige pas la contamination ni les matériaux incompatibles.
Utiliser correctement une méthode d'adhérence sur chaussure entière
ISO 17708:2018 décrit une méthode d'essai pour la résistance à la séparation de la tige d'avec la semelle d'usure, la séparation des couches adjacentes de la semelle d'usure ou la rupture par déchirure de la tige ou de la semelle. Elle définit également des conditions de vieillissement pouvant être utilisées pour le contrôle de production. Le champ d'application et les exclusions de la méthode doivent être vérifiés avant utilisation.
La flexion répétée est une question de conception distincte. ISO 16177:2012 couvre la résistance à l'amorçage et à la propagation de fissures par une méthode de flexion par courroie pour les composants et matériaux applicables. La sélection des essais, le conditionnement, les emplacements et les critères d'acceptation doivent être convenus pour la chaussure réelle.
Approbation des échantillons et de la pré-production
- Documentez la référence de défaillance et les surfaces de fracture.
- Figez tous les matériaux, traitements et codes fournisseurs.
- Rédigez le processus de préparation et de collage approuvé.
- Montez des chaussures complètes en utilisant l’équipement et la séquence de production réels.
- Testez les points de collage concernés et les conditions de vieillissement.
- Examinez le mode de rupture ainsi que le résultat enregistré.
- Scellez ensemble l’échantillon, les fiches matière, la fenêtre de process et le plan de contrôle.
Utilisez le guide de diagnostic de délaminage pour l’analyse de rupture, comparez les voies d’assemblage dans le guide de collage de semelle extérieure et gérez les révisions via le flux d'approbation des échantillons.
Points de contrôle de la production en série
- Assurer la traçabilité des lots de tige, semelle, apprêt, colle et traitement.
- Vérifier la préparation et la couverture de l’amorçage avant l’assemblage.
- Enregistrer les points de contrôle du processus et les actions correctives en cas de non-conformité.
- Inspecter les premières paires produites pour détecter un dégagement de tréfilerie ou un manque de contact.
- Appliquer les échantillons de production convenus et en conserver les références.
- Examiner et revalider les modifications de matériaux, fournisseurs, couleurs, géométrie ou procédés.
Conditions clés du projet
Keytop a été fondée en 2006 et compte parmi ses références les certifications ISO 9001, BSCI, Sedex et GRS. La capacité confirmée est de 50 000 paires par mois. La production personnalisée OEM et ODM démarre à 500 paires par couleur et par style, et les échantillons sont normalement développés en 7 à 14 jours après confirmation des matières, de la construction et des intrants du projet.
Méthode et limites
Ce guide fournit un cadre d'inspection et de contrôle des processus. Il ne prescrit pas un adhésif, un primaire, une température, une pression, un résultat de vieillissement, une issue de garantie ou une réduction de défauts unique pour chaque chaussure. L'acheteur, l'usine, les fournisseurs de matières et le laboratoire doivent approuver la méthode et les critères spécifiques au projet.
FAQ
Toute ouverture tige–semelle est-elle causée par une colle faible ?
Non. La préparation de surface, la compatibilité des matières, le traitement, le contrôle des processus, la déchirure du substrat et la géométrie locale peuvent produire des ouvertures visibles similaires.
Pourquoi enregistrer la surface de fracture ?
La matière restante de chaque côté permet de distinguer la séparation interfaciale, la rupture de la couche adhésive, la séparation de la couche de semelle et la déchirure du substrat.
Quand l'adhérence doit-elle être revalidée ?
Revoir la revalidation après toute modification des matières, des finitions, des fournisseurs, des couleurs, des primaires, des adhésifs, de la géométrie ou du processus de production.
Envoyez les photos des défauts, les codes matières et la coupe transversale de la semelle pour discuter d'une investigation contrôlée.
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