Spessore della suola per scarpe barefoot: come impostare la specifica

Risposta breve: Lo spessore della suola deve essere specificato come una mappa di misurazione, non come un singolo valore di marketing. Separare suola esterna, intersuola, soletta interna e altezza totale; poi validare lo spessore insieme a compound, metodo di durezza, flessibilità, abrasione, resistenza allo strappo e uso previsto. Il durometro da solo non risolve la questione dello spessore della suola.

Definire quale strato viene misurato

“Spessore della suola” può indicare la gomma della suola esterna, un'unità di suola stampata, la schiuma dell'intersuola, la soletta interna, il tacco o la distanza totale tra il piano d'appoggio del piede e il terreno. Anche i picchi e i solchi del battistrada producono letture diverse. Il technical pack deve mostrare la sezione trasversale e nominare i punti di misurazione a tallone, collo del piede e avampiede.

• Spessore di base della suola esterna, escluso il battistrada.
• Altezza del battistrada o dei tasselli nei punti nominati.
• Spessore dell'intersuola o dello strato ammortizzante.
• Costruzione della soletta interna e dello strobel.
• Altezza totale ai punti di riferimento di tallone e avampiede.
• Metodo di misurazione, condizionamento e tolleranza.

Spessore, durezza e materiale sono controlli diversi

Una suola morbida più spessa può piegarsi in modo diverso da una suola rigida più sottile, anche quando entrambe usano lo stesso profilo. I valori di durezza sono significativi solo se si indicano scala, provino, condizionamento e metodo. La chimica del compound, la vulcanizzazione, la struttura della schiuma e la pelle stampata influenzano anche la risposta finale.

Scegliere i test in base alla specifica questione progettuale

ISO 20871:2018 fornisce un metodo di resistenza all'abrasione per la suola esterna. ISO 20872:2018 copre la resistenza allo strappo della suola. ISO 17707:2005 copre la resistenza alla flessione della suola nel suo ambito di rigidità dichiarato. Questi metodi rispondono a domande diverse e non forniscono un requisito universale di spessore.

Se il comportamento alla compressione è rilevante, selezionare un metodo che corrisponda al materiale e al componente effettivi. ISO 20865:2002 specifica un metodo per determinare l'energia di compressione della suola. L'acquirente e il laboratorio necessitano comunque di un requisito di accettazione specifico per il progetto.

Creare una mappa di approvazione degli spessori

1. Definire l'uso previsto, la superficie e la categoria di prodotto.
2. Disegnare la sezione trasversale completa della suola e la stratificazione dei materiali.
3. Indicare i punti di riferimento di misurazione e se il battistrada è incluso.
4. Impostare le tolleranze per misura, cavità e componente.
5. Approvare il materiale e i relativi metodi di prestazione.
6. Misurare sia la scarpa completa che il componente separato.
7. Congelare insieme il disegno, la distinta base e il campione firmato.

Le taglie selezionate più piccole e più grandi devono essere controllate perché la geometria della suola potrebbe non scalare in modo uniforme. Registrare sia il valore CAD nominale che il risultato stampato misurato. Se la suola utilizza più cavità, mantenere l'identità della cavità durante la validazione.

Trattare le modifiche di colore e di processo come modifiche alle specifiche

Due unità di suola realizzate con lo stesso materiale nominato possono differire se cambiano pigmento, schiumatura, polimerizzazione, condizioni di stampaggio o lavorazioni successive. Registra insieme il codice materiale approvato e il colore, quindi confronta la produzione con il componente approvato e con il campione di scarpa completo. Se viene proposto un fornitore di compound diverso o un diverso processo di stampaggio, verifica se le precedenti evidenze di misurazione e prestazioni sono ancora valide.

Anche lo strumento di misurazione e il metodo di taglio sono importanti. Uno strato morbido compresso, una sezione trasversale angolata o un riferimento del battistrada non definito possono generare letture contrastanti. Indica se la suola viene misurata integra, sezionata o valutata da un componente stampato, e registra il condizionamento, lo strumento e la convenzione di arrotondamento. Le fotografie dei punti di misurazione nominati facilitano il confronto tra i registri di fabbrica e quelli di laboratorio.

Controlli di produzione in serie

• Traccia i lotti di compound, schiuma, pigmento e componenti.
• Verifica la revisione dello stampo, la cavità e l'identità della taglia.
• Misura spessore e peso nei punti di controllo definiti.
• Ispeziona riempimenti incompleti, affondamenti, bave e scanalature di flessione ostruite.
• Applica il piano di campionamento concordato per le prestazioni pertinenti.
• Rivalida qualsiasi modifica a materiale, colore, spessore o processo.

Conserva la mappa di misurazione nel specifica tecnica, valida le revisioni tramite il flusso di lavoro dei campioni e collegare i controlli di massa al piano QC in linea.

Termini chiave del progetto Keytop

Keytop supporta lo sviluppo di calzature barefoot OEM e ODM a partire da 500 paia per colore e modello. I campioni vengono normalmente sviluppati in 7–14 giorni dopo la conferma del disegno della suola, del sistema di materiali e degli input di progetto. Le dimensioni della suola e i metodi di accettazione sono definiti per la specifica costruzione.

Metodo e limiti

Questa guida descrive le specifiche e il controllo qualità. Non prescrive un'altezza del tacco, una durezza, un ciclo di flessione, una durata di servizio, un costo o una riduzione dei difetti. L'acquirente, la fabbrica e il laboratorio devono approvare le misurazioni e i test per la costruzione esatta e il mercato di destinazione.

FAQ

Il durometro può sostituire una specifica di spessore?

No. Il durometro descrive la durezza secondo un metodo definito. Lo spessore descrive la geometria. Entrambi richiedono metodi nominati e devono essere valutati con la costruzione completa della suola.

L'altezza del battistrada deve essere inclusa nell'altezza del tacco?

Il technical pack deve indicare se i picchi del battistrada, i solchi e gli strati della soletta sono inclusi. Una sezione trasversale evita ambiguità tra acquirente e fabbrica.

Perché misurare più di un punto?

Tallone, collo del piede, avampiede, battistrada e zone di flessione possono avere geometrie diverse. Una singola lettura può nascondere variazioni locali di spessore che influenzano flessibilità o usura.

Inviate la sezione della suola, la definizione del tacco e il brief dei materiali per discutere una specifica misurabile.