ベアフットシューズOEMラスト開発：形状と承認ガイド

簡単な回答： 裸足用シューズのOEMラストは、測定可能な形状、代表サイズのグレーディング、完成靴での実証データによって承認されるべきです。つま先形状、内部長、幅、高さ、かかと、甲、底面プロファイルは、パターン、アッパー、ライニング、ストロベル、ソールと整合し、外観シルエットのみで判断してはなりません。.

ラストはアッパーを成形する際の開発基準ですが、完成後の内部空間と同一ではありません。パターン代、補強材、縫い目、ライニング厚、ラスティング、ソール構造によって有効空間は変化します。したがってバイヤーはラストデータと完成靴の実証の両方を管理すべきです。.

ラストを変更する前にフィットブリーフを定義する

• 対象ユーザーグループとフットモデルのデータソース。.
• サイズ範囲、グレーディングロジック、代表サイズ。.
• ソックスの着用条件と想定用途。.
• 有効内部長、前足部幅、つま先高さの目標値。.
• 甲、かかと保持、開口部の入りやすさ、クロージャー範囲。.
• ゼロドロップの意図とその測定に使用するランドマーク。.
• ソール構造、サイドウォール、ラスト底面とのインターフェース。.

「ワイドトゥボックス」「アナトミカル」などの用語は測定指示ではありません。ランドマーク、方法、単位、許容差、合格条件を仕様に追加してください。 技術仕様書.

管理されたランドマークでラストを測定する

ISO 19409はラスト寸法を規定しています。公式の ISO 19409ページ は規格の適用範囲を説明しています。バイヤーと工場は、仕様書において版、適用フィールド、プロジェクト公差を特定する必要があります。.

つま先形状と仕上がりつま先スペースを分けて考える

幅広のラスト平面図でも、有効長やつま先高さが限られている場合、または縫い目、キャップ、ライニングの折り返し、補強材が仕上がりスペースを占める場合は、接触が発生する可能性があります。逆に、ソールの適合や甲部のボリュームを確認せずに幅を変更すると、別のフィット感や外観の問題が生じる可能性があります。.

• 報告された接触箇所を位置とサイズにマッピングします。.
• ラスト形状を仕上がり内部寸法と比較します。.
• パターン代と隠れた層を検査します。.
• ラスティングのセンタリングと甲部の張力を確認します。.
• 証拠がラストを影響を受ける変数として特定した場合のみ、ラストを変更します。.

について つま先部接触診断ガイド ラスト、パターン、縫い目、ライニング、工程の原因を切り分ける方法を示しています。.

仕上がり内部キャビティを検証します。

ISO 19410-1は靴内測定に関する規格です。公式の ISO 19410-1ページ, を確認し、プロジェクト用にデバイス、挿入方法、ランドマーク、コンディショニング、許容差を定義してください。サンプル改訂版を比較する際は同じ方法を維持してください。.

すべての結果をサンプルコード、サイズ、ラスト改訂版、パターン改訂版、素材、構造にリンクさせてください。製品識別情報のない測定値は、バルク生産や再注文管理をサポートできません。.

代表的なサイズにわたるグレーディングを承認する

1つの開発サイズでは全サイズ範囲を明らかにできません。プロジェクトのリスクに応じて、代表的な小・中・大サイズを選択してください。選択した各サイズについて、ラスト測定値、完成後の内部寸法、ソールの適合、パターンの比率、クロージャーの到達範囲、フィットノートを確認してください。.

基準ラストの改訂と物理的識別

• 固有のラストコードと改訂番号を割り当てる。.
• 物理的なラストにサイズと左右の識別を記す。.
• 承認済みの図面またはスキャンを同じ改訂番号で保管する。.
• 修正を要求・承認できる担当者を記録する。.
• 改訂後のラストを以前承認された基準と比較する。.
• 生産前に修理、交換、サプライヤー変更を申告する。.

所有権、保管、メンテナンス、修正権、プログラム終了時の処分については、商業契約書に明記すること。これらの権利を型代やファイル交換から推定してはならない。.

ゲート式サンプル承認ワークフローを使用する

• 形状レビュー： ラストデータとソールのインターフェースを承認する。.
• 初回サンプル： フィット感や構造上の問題を特定し、レンジ全体を固定せずに確認します。.
• 修正サンプル： 各変更を問題ログと照合して確認します。.
• 代表サイズ： グレーディングと完成後の内部スペースをレビューします。.
• 量産前リファレンス： 承認済みのラスト、パターン、材料、テストを量産リリースに紐付けます。.

使用する ベアフットシューズのサンプル承認ワークフロー 採寸、エビデンス、決定事項を1つのリビジョンにまとめます。.

Keytopプロジェクトの基本情報

Keytopは2006年に設立され、ISO 9001、BSCI、Sedex、GRSなどの認証を取得しています。確認済みの生産能力は月産50,000足です。カスタムOEM・ODM生産は、色・スタイルごとに500足から対応可能です。サンプルは通常、ラストデータ、パターン、材料、サイズレンジ、その他必要な情報が確定してから7〜14日で開発されます。.

方法と適用範囲

このガイドはB2B開発管理の基準を示すものです。特定のつま先形状、寸法、グレーディングルール、型費、フィット結果を全プロジェクトに一律で指定するものではありません。対象となる靴とサイズレンジに応じて、方法、採寸、許容差を承認してください。.

よくあるご質問

シューラストと完成後の靴内スペースの違いは何ですか？

ラストは製造上の基準です。完成後の内部空間は、パターン、縫い目、補強材、ライニング、ラスティング、ソール構造も反映します。.

既存のラストをベアフットシューズ用に修正できますか？

ジオメトリとソール接合部が要件に近い場合、評価可能です。変更は管理されたリビジョンとして扱い、代表サイズで検証してください。.

カスタムラストの所有権は誰にありますか？

所有権と使用権は書面契約に基づきます。ファイル、物理的な型、保管、修正、移転、プログラム終了条件をコミット前に明確に定義してください。.

フィットブリーフ、サイズレンジ、ラストデータ、ソールコンセプトをお送りください。 管理されたOEMラストレビューについてご相談ください。.