간단한 답변: 찢김 풀탭은 정확한 파손 지점에서 진단해야 합니다: 웨빙 파열, 봉제선 파손, 스티치 뽑힘, 갑피 찢김 또는 보강재 분리. 공장 수리는 하중 경로, 재료 방향, 삽입 깊이, 봉제 구조 및 보강을 통제해야 하며—근거 없는 가격이나 강도 주장에 의존해서는 안 됩니다.
풀탭 파손 분류
파손된 신발과 짝을 보관하고, 사이즈, 좌우 및 생산 로트를 기록하십시오. 안감을 열기 전에 외부를 촬영하십시오. 손상이 시작된 위치와 탭이 위쪽, 뒤쪽 또는 한쪽으로 당겨졌는지 기록하십시오. 이 증거는 하중이 가해진 계면을 식별하고 재료 변경이 형상 문제를 가리는 것을 방지합니다.
| 파손 | 증거 | 1차 검토 |
|---|---|---|
| 웨빙 파열 | 올이 풀리거나 깨끗한 절단 및 섬유 방향 | 재료 코드, 폭, 접힘 및 절단 방향 |
| 실 파손 | 주변 재료는 온전한 상태의 실 끊어짐 | 실, 바늘, 스티치 유형 및 봉제 경로 |
| 스티치 뚫림 | 실은 온전한데 커진 구멍 | 가장자리 거리, 밀도 및 보강 |
| 갑피 찢김 | 봉제선 밖으로 전파되는 찢김 | 갑피 강도 및 하중 분산 |
| 보강재 분리 | 분리되거나 변위된 보강재 | 적용 범위, 접착 및 조립 순서 |
평가할 공장 통제 3가지
1. 하중 경로에 앵커 배치
의도된 파지 영역과 당김 방향을 정의하십시오. 탭 폭, 루프 높이, 삽입 깊이 및 앵커 위치를 칼라와 힐 실밥 기준으로 지정하십시오. 짧은 앵커나 급격한 모서리는 한 줄의 스티치에 하중을 집중시킬 수 있습니다. 백파트 형상이 사이즈 범위에 따라 달라지므로 대표 사이즈를 확인하십시오.
2. 일반적인 라벨 대신 소재를 구체적으로 지정하십시오
“나일론 웨빙” 또는 “힐 테이프”만으로는 불충분합니다. 공급업체, 품번, 구조, 완성 폭, 두께, 재단 방향, 접힘 및 가장자리 처리를 기록하십시오. 장식, 열 접착 및 봉제는 하중 영역을 변경할 수 있으므로 승인된 부품은 최종 공정을 반영해야 합니다.
3. 실밥과 보강의 균형을 맞추십시오
실, 바늘, 스티치 유형, 밀도, 실밥 여유, 가장자리 거리, 백택 및 뒷면 보강을 명시하십시오. 한 요소를 늘리면 파손이 다른 소재로 이동할 수 있습니다. 목표는 템플릿이나 가이드에서 반복 배치가 가능한, 조립된 백파트를 통한 제어된 하중 경로입니다.
관찰된 파손에서 테스트를 선택하십시오
ISO 24263:2020 스트랩 및 트림의 부착 강도 방법을 규정합니다. ISO 17697:2016 갑피, 안감 및 인솔의 실밥 강도 방법을 다룹니다. 하중 배치와 시편은 조사 중인 구조를 대표해야 합니다.
갑피 소재가 손상되지 않은 부착부 옆에서 찢어지는 경우, ISO 17696:2004 갑피 인열 강도 방법을 제공합니다. 이러한 부품 결과는 칼라 형상, 보강 및 사용자의 파지 위치가 하중을 분담하므로 완제품 신발 검토와 함께 결합해야 합니다.
샘플 승인 계획
- 파손과 신발 착용 의도 방식을 문서화하십시오.
- 탭 소재, 형상, 방향 및 장식을 고정하십시오.
- 실밥 및 보강 구조를 위치 공차와 함께 정의하십시오.
- 파손 문제에 대해 합의된 부품 또는 부착 테스트를 사용하십시오.
- 대표 사이즈와 양쪽 발의 완제품 신발을 검토하십시오.
- 평가된 샘플 하나를 개봉하여 숨겨진 앵커와 뒷면 보강을 확인하십시오.
- 샘플, 소재 코드, 테스트 기록 및 작업 지시서를 함께 봉인하십시오.
이 계획을 관련 풀탭 파손 가이드, 와 비교하고, 구조를 기술 사양에 기록하십시오. 에 기록하고 개정 사항을 샘플 승인 워크플로우.
벌크 검사 체크포인트
- 웨빙, 갑피, 안감, 실 및 보강재 로트를 추적합니다.
- 템플릿을 사용하여 루프 높이와 삽입 깊이를 확인합니다.
- 스티치 수, 가장자리 거리, 백택 및 놓친 모서리를 검사합니다.
- 안감이 해당 영역을 닫기 전에 백킹 위치를 확인합니다.
- 첫 번째 생산품 쌍을 봉인 샘플과 비교합니다.
- 재료, 패턴 또는 봉제 공정 변경 사항을 검토하고 재검증하십시오.
브리핑의 일부로 신발 입구와 체결 순서를 검토합니다. 진입이 어려우면 사용자가 의도하지 않은 방향으로 당길 수 있습니다. 이는 핏 및 디자인 입력 사항이며, 보편적인 강도 또는 내구성 약속을 공표할 근거가 아닙니다.
키탑 프로젝트 조건
Keytop은 2006년에 설립되었으며 ISO 9001, BSCI, Sedex 및 GRS 인증을 보유하고 있습니다. 확인된 생산 능력은 월 50,000켤레입니다. 맞춤 OEM 및 ODM 생산은 색상 및 스타일당 500켤레부터 시작하며, 샘플은 탭, 패턴 및 프로젝트 입력 사항이 확인된 후 일반적으로 7~14일 내에 개발됩니다.
방법 및 한계
이 가이드는 고장 분석 및 제조 관리에 대해 설명합니다. 모든 신발에 대해 특정 소재, 스티치 패턴, 부착 강도, 비용, 서비스 수명 또는 불량 결과를 규정하지 않습니다. 구매자, 공장 및 실험실은 정확한 구조에 대한 방법과 합격 기준을 승인해야 합니다.
자주 묻는 질문
더 두꺼운 웨빙이 찢어짐을 방지하기에 충분합니까?
그 자체로는 아닙니다. 앵커 형상, 솔기, 가장자리 거리, 보강 및 주변 갑피가 다음 약한 계면이 될 수 있습니다.
모든 사이즈에 동일한 풀 탭을 사용해야 합니까?
먼저 대표 사이즈를 확인하십시오. 칼라 높이, 곡선 및 사용자 그립 위치는 하중 경로와 필요한 비율을 변경할 수 있습니다.
검토된 샘플을 여는 이유는 무엇입니까?
안감은 삽입 깊이, 백킹 배치 및 본드 커버리지를 숨깁니다. 검토된 샘플을 열면 내부 구조가 승인된 도면과 일치하는지 확인할 수 있습니다.
실패 사진, 탭 도면 및 사이즈 범위를 보내주십시오 측정 가능한 수리에 대해 논의하기 위해.
댓글 남기기
소싱 관련 질문을 하거나, 의견을 추가하거나, 팀에 후속 조치를 요청하세요. 문서 페이지 내에서 자연스럽게 느껴지도록 양식을 짧게 유지합니다.