간단한 답변: 밑창 두께는 단일 마케팅 수치가 아닌 측정 맵으로 명시해야 합니다. 아웃솔, 미드솔, 인솔 및 전체 스택을 분리하고, 컴파운드, 경도 측정법, 굴곡, 내마모성, 인열 강도 및 사용 용도와 함께 두께를 검증하십시오. 듀로미터 수치만으로는 밑창 두께 문제를 해결할 수 없습니다.
측정 대상 레이어를 정의하십시오
“밑창 두께”는 아웃솔 고무, 성형 솔 유닛, 미드솔 폼, 인솔, 힐 스택 또는 풋베드와 지면 사이의 총 거리를 의미할 수 있습니다. 트레드 돌기와 홈도 서로 다른 측정값을 산출합니다. 테크니컬 팩에는 단면도를 표시하고 힐, 웨이스트 및 포어풋의 측정 지점을 명명해야 합니다.
- 트레드를 제외한 아웃솔 베이스 두께.
- 명명된 위치에서의 트레드 또는 러그 높이.
- 미드솔 또는 쿠셔닝 레이어 두께.
- 인솔 및 스트로벨 구조.
- 힐 및 포어풋 랜드마크에서의 전체 스택.
- 측정 방법, 컨디셔닝 및 허용 오차.
두께, 경도 및 소재는 서로 다른 관리 항목입니다
더 두꺼운 연질 솔은 동일한 아웃라인을 사용하더라도 더 얇은 경질 솔과 다르게 굴곡될 수 있습니다. 경도 값은 스케일, 시편, 컨디셔닝 및 방법이 명시된 경우에만 의미가 있습니다. 컴파운드 화학, 큐어링, 폼 구조 및 성형 스킨도 완제품의 반응에 영향을 미칩니다.
| 속성 | 설명 내용 | 입증하지 못하는 사항 |
|---|---|---|
| 두께 | 명명된 위치에서의 지오메트리 | 굴곡, 마모 또는 접지감 자체 |
| 경도 | 정의된 방법에 따른 반응 | 완제품 신발의 유연성 또는 수명 |
| 마모 | 테스트 방법에 따른 소재 손실 | 인열 또는 굴곡 균열 저항성 |
| 인열 강도 | 규정된 인열의 전파 저항성 | 천공 또는 미끄럼 성능 |
| 굽힘 저항 | 명시된 범위 내에서의 컷 그로스(절단 성장) 거동 | 적합성 또는 접지력 |
실제 설계 문제에 맞는 시험을 선택하십시오.
ISO 20871:2018 아웃솔 내마모성 시험 방법을 제공합니다. ISO 20872:2018 아웃솔 인열 강도를 다룹니다. ISO 17707:2005 명시된 강성 범위 내에서 아웃솔 굴곡 저항성을 다룹니다. 이러한 방법은 서로 다른 질문에 답하며, 보편적인 두께 요구사항을 제공하지 않습니다.
압축 거동이 관련이 있는 경우, 실제 재료 및 부품에 맞는 방법을 선택하십시오. ISO 20865:2002 아웃솔 압축 에너지 측정 방법을 규정합니다. 바이어와 시험소는 여전히 프로젝트별 합격 기준이 필요합니다.
두께 승인 맵을 구축하십시오.
- 의도된 용도, 표면 및 제품 카테고리를 정의하십시오.
- 전체 솔 단면과 재료 적층 구조를 그리십시오.
- 측정 기준점과 트레드 포함 여부를 명시하십시오.
- 사이즈, 캐비티 및 부품별로 공차를 설정하십시오.
- 재료 및 관련 성능 시험 방법을 승인하십시오.
- 완제품 신발과 별도 부품을 모두 측정하십시오.
- 도면, 자재 명세서 및 서명된 샘플을 함께 확정하십시오.
솔 형상이 균일하게 스케일되지 않을 수 있으므로 선정된 작은 사이즈와 큰 사이즈를 모두 확인해야 합니다. 공칭 CAD 값과 측정된 몰딩 결과를 모두 기록하십시오. 솔이 여러 캐비티를 사용하는 경우, 검증 중 캐비티 식별 정보를 유지하십시오.
색상 및 공정 변경은 사양 변경으로 취급하십시오.
동일한 명칭의 소재로 제작된 두 개의 밑창 유닛도 안료, 발포, 경화, 성형 조건 또는 후가공 변경에 따라 달라질 수 있습니다. 승인된 소재 코드와 색상을 함께 기록하고, 생산품을 승인된 부품 및 완성 신발 샘플과 비교하십시오. 다른 컴파운드 공급업체나 성형 방식을 제안할 경우, 기존 측정 및 성능 데이터가 여전히 유효한지 검토하십시오.
측정 도구와 절단 방법도 중요합니다. 압축된 연질층, 각진 단면 또는 불명확한 트레드 기준점은 상충되는 측정값을 초래할 수 있습니다. 밑창을 완전한 상태로 측정하는지, 절단하여 측정하는지, 또는 성형 부품으로 평가하는지 명시하고, 컨디셔닝 조건, 계측기 및 반올림 규칙을 기록하십시오. 명명된 측정 지점의 사진은 공장과 실험실 기록 비교를 용이하게 합니다.
대량 생산 관리
- 컴파운드, 발포재, 안료 및 부품 로트를 추적하십시오.
- 금형 개정판, 캐비티 및 사이즈 식별을 검증하십시오.
- 지정된 검사 지점에서 두께와 중량을 측정하십시오.
- 미충전, 싱크, 플래시 및 막힌 플렉스 그루브를 검사하십시오.
- 관련 성능에 대해 합의된 샘플링 계획을 적용하십시오.
- 소재, 색상, 두께 또는 공정 변경 시 재검증을 수행하십시오.
측정 맵을 기술 사양에 기록하십시오., 개정 사항을 통해 검증하십시오. 샘플 워크플로우 그리고 대량 검사를 연결합니다 인라인 QC 계획.
키탑 프로젝트 조건
Keytop은 색상 및 스타일당 500켤레부터 OEM 및 ODM 맨발 신발 개발을 지원합니다. 샘플은 일반적으로 밑창 도면, 소재 시스템 및 프로젝트 입력이 확정된 후 7~14일 내에 개발됩니다. 밑창 치수와 합격 기준은 특정 구조에 맞게 설정됩니다.
방법 및 한계
이 가이드는 사양 및 품질 관리에 대해 설명합니다. 특정 적층 높이, 경도, 굴곡 사이클, 수명, 비용 또는 불량률 감소를 규정하지 않습니다. 바이어, 공장 및 실험실은 정확한 구조와 시장에 맞는 측정 및 테스트를 승인해야 합니다.
자주 묻는 질문
듀로미터가 두께 사양을 대체할 수 있습니까?
아닙니다. 듀로미터는 정의된 방법에 따른 경도를 나타냅니다. 두께는 형상을 나타냅니다. 둘 다 명시된 방법이 필요하며 완전한 밑창 구조와 함께 평가되어야 합니다.
트레드 높이가 적층 높이에 포함되어야 합니까?
기술 팩에는 트레드 피크, 그루브 및 인솔 레이어가 포함되는지 여부를 명시해야 합니다. 단면도는 바이어와 공장 간의 모호성을 방지합니다.
여러 지점을 측정하는 이유는 무엇입니까?
힐, 웨이스트, 포핏, 트레드 및 플렉스 존은 서로 다른 형상을 가질 수 있습니다. 단일 측정값은 유연성이나 마모에 영향을 미치는 국부적 두께 변화를 숨길 수 있습니다.
밑창 단면, 적층 정의 및 소재 브리프를 보내주세요 측정 가능한 사양을 논의하기 위해.
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