Krótka odpowiedź: Szew podnoska pęka, gdy szew, materiał i linia zgięcia są zatwierdzane osobno, zamiast jako jedna konstrukcja. Ustal typ szwu, igłę, system nici, naddatek i wzmocnienie na dokładnie tym samym materiale wierzchnim, a następnie przetestuj wytrzymałość szwu i elastyczność gotowego obuwia przed produkcją masową.
Sklasyfikuj wadę przed zmianą ściegu.
Zerwana nić, rozdarte dziurki po igle, przesuwanie się szwu i otwarty szew klejony wymagają różnych poprawek. Oznacz pierwszy punkt uszkodzenia i sprawdź zarówno stronę zewnętrzną, jak i podszewkę. Jeśli szew znajduje się na głównej linii zgięcia, dodanie większej liczby ściegów może dodatkowo perforować materiał, zamiast go wzmocnić.
| Zaobserwowane uszkodzenie | Prawdopodobna kontrola | Kontrola |
|---|---|---|
| Zrywanie nici | Nić, igła, naprężenie i ścieranie | Tor prowadzenia nici i ustawienie maszyny |
| Rozdarcie materiału przy dziurkach | Rozmiar igły, odstępy ściegów i wzmocnienie | Wytrzymałość materiału na perforację igłą |
| Szew otwiera się bez zerwania | Naddatek, przesuwanie i typ szwu | Przekrój poprzeczny i test wytrzymałości szwu |
| Miejscowe uszkodzenie podnoska | Krój i położenie linii zgięcia | Obserwacja zginania gotowego obuwia |
Kontrola 1: przesuń lub podeprzyj szew, gdy geometria jest nieprawidłowa
Zaznacz linię zagniecenia na zużytej lub zgiętej próbce. Ozdobny szew umieszczony w poprzek powtarzającego się zginania przenosi inne obciążenie niż szew poza tą strefą. Przejrzyj kształt wykroju, naddatek na szew, skrawanie i podkład przed zwiększeniem grubości nici. Wzmocnienie powinno rozkładać obciążenie bez tworzenia twardego wałka wewnątrz szerokiego podnoska.
Zapisz rewizję wykroju i obrys wzmocnienia w pliku cyfrowym. Sprawdź rozmiary małe, bazowe i duże, ponieważ stopniowanie może przesunąć szew bliżej linii zgięcia na jednym końcu zakresu.
Kontrola 2: zatwierdź igłę, nić i gęstość ściegu razem
Nie istnieje uniwersalna gęstość ściegu dla każdej cholewki typu barefoot. Gęsty rząd może osłabić cienką dzianinę lub materiał powlekany, tworząc linię perforacji. Rzadki rząd może powodować przesuwanie się materiału. Zatwierdzona instrukcja pracy powinna określać nitkę, system i rozmiar igły, rodzaj ściegu, zakres gęstości, zapas na szew, napięcie maszyny oraz metodę ryglowania lub zamykania szwu.
- Użyj produkcyjnej cholewki i podszewki, w tym laminacji i powłoki.
- Sprawdź przeskoki ściegu, uszkodzenia igły, marszczenie i równowagę napięcia.
- Zapisz ustawienia maszyny i operatora dla podpisanego wzorca.
- Traktuj zmianę materiału lub nitki jako nowe zatwierdzenie.
Kontrola 3: przetestuj szew i gotowy but
ISO 17697:2016 Określa metody badania wytrzymałości na przebicie igłą oraz wytrzymałości na zerwanie szwu szytego w cholewkach, podszewkach i wkładkach. Metoda szwu szytego może wykorzystywać szew wycięty z buta lub konstrukcję wykonaną w celu symulacji buta.
Badanie komponentu nie odwzorowuje pełnej geometrii czubka buta, dlatego należy je uzupełnić testem zginania gotowego buta zgodnie z pisemną metodą. Zapisz rozmiar buta, kondycjonowanie, miejsce zginania, odstępy kontrolne i definicję uszkodzenia. Porównaj serię pilotażową z podpisanym wzorcem przed zwolnieniem produkcji masowej.
Rejestr zatwierdzenia dla kupującego
- Rysunek wykroju i lokalizacji szwów z numerem rewizji.
- Kody produktowe cholewki, podszewki, wzmocnienia, nitki i igły.
- Ustawienia maszyny i zakres gęstości ściegu.
- Raport szwu ISO 17697 z trybem uszkodzenia.
- Metoda zginania gotowego buta i zdjęcia.
- Przegląd kompletacji rozmiarów i identyfikowalność partii produkcyjnej.
Użyj tego samego rejestru w kontrolach QC czubka buta oraz proces zatwierdzania próbek. Potwierdzony punkt wyjścia rozwoju Keytop to 500 par na kolor i styl, a próbki są zwykle opracowywane w ciągu 7–14 dni.
Przegląd serii pilotażowej przed produkcją masową
Użyj serii pilotażowej, aby potwierdzić, że podpisany szew można powtórzyć na maszynach produkcyjnych przy normalnej prędkości linii. Pobierz próbki z początku, środka i końca serii. Porównaj formowanie ściegu, równowagę napięcia, zapas, pozycję wzmocnienia i symetrię czubka ze złotym wzorcem.
- Sprawdź kody produktów igieł i nici przy maszynie.
- Zapisz identyfikator maszyny, operatora oraz zmiany ustawień.
- Sprawdź stronę podszewki pod kątem opuszczonych ściegów i twardych końcówek nici.
- Zegnij próbki par i zaznacz pierwsze załamanie względem szwu.
- Poddaj kwarantannie nieudaną partię, dopóki korekta nie przejdzie tej samej metody.
Schludny widok z góry nie wykazuje słabego naddatku ani uszkodzonej podszewki. Dołącz zdjęcia przekrojów i nieudane próbki do raportu pilotażowego, aby inspektor partii zbiorczej miał użyteczne odniesienie.
Metoda i limity
Niniejszy przewodnik wykorzystuje ISO 17697:2016 jako publiczne odniesienie do testów szwów. Nie narzuca on jednej gęstości ściegu, grubości nici ani docelowej wytrzymałości dla każdej cholewki. Te wartości należą do zatwierdzonego materiału, konstrukcji i zamierzonego zastosowania.
FAQ
Czy więcej ściegów wzmocni szew na palcach?
Niekoniecznie. Zbyt wiele otworów po igle może stworzyć linię rozdarcia w cienkiej lub powlekanej cholewce. Zatwierdź gęstość z igłą, nicią, naddatkiem na szew i wzmocnieniem na rzeczywistym materiale.
Czy test wytrzymałości szwu wystarczy do zatwierdzenia partii zbiorczej?
Nie. Sprawdza konstrukcję szwu zgodnie z określoną metodą. Dodaj kontrolę gięcia gotowego obuwia oraz inspekcję kompletacji rozmiarów, ponieważ geometria czubka i położenie szwu zmieniają rzeczywiste obciążenie.
Wyślij stos cholewek i rysunek szwu czubka w celu przeglądu metody zatwierdzania.
Zostaw komentarz
Zadaj pytanie dotyczące sourcingu, dodaj swoją opinię lub poproś nasz zespół o dalsze działania. Formularz jest krótki, dzięki czemu wygląda naturalnie na stronie artykułu.