簡単な回答: 引き裂き用プルタブの不良は、正確な破断界面(ウェビング破断、縫い目破断、ステッチ抜け、甲材の裂け、補強材の剥離)で診断する必要があります。工場での修理は、荷重経路、材料方向、挿入深さ、縫製構造、補強を管理しなければならず、根拠のない価格や強度の主張に依存してはなりません。.
プルタブの不良を分類する
不良シューズとそのペアを保管し、サイズ、左右、製造ロットを記録します。ライニングを開く前に外観を撮影してください。損傷が始まった箇所と、タブが上向き、後ろ向き、または横方向のどちらに引かれたかを記録します。この証拠により、荷重がかかった界面が特定され、材料変更によって形状問題が隠蔽されるのを防ぎます。.
| 不良 | 証拠 | 一次審査 |
|---|---|---|
| ウェビング破断 | ほつれまたはきれいな破断と繊維方向 | 材料コード、幅、折り方、裁断方向 |
| 糸切れ | 周囲の材料が無傷のままの糸切れ | 糸、針、ステッチタイプ、縫い目の経路 |
| ステッチ抜け | 無傷の糸の隣にある拡大した穴 | 端距離、密度、補強 |
| 甲材の裂け | 縫い目の外側に広がる裂け | 甲材の強度と荷重分散 |
| 補強材の剥離 | 裏材の剥がれまたはずれ | 被覆範囲、接着、組立順序 |
評価すべき3つの工場管理項目
1. アンカーを荷重経路に配置する
意図する把持領域と引っ張り方向を定義する。タブ幅、ループ高さ、挿入深さ、およびカラーとヒールシームに対するアンカー位置を指定する。アンカーが短い、またはエッジが急激に切れると、荷重が1つのステッチ列に集中する可能性がある。後部形状はサイズ範囲全体で変化するため、代表的なサイズで確認する。.
2. 一般的なラベルではなく材料を指定する
“「ナイロンウェビング」や「ヒールテープ」だけでは不十分である。サプライヤー、品番、構造、仕上がり幅、厚み、裁断方向、折り返し、エッジ処理を記録する。装飾、熱加工、縫製によって荷重領域が変化する可能性があるため、承認された部品は最終工程を反映したものでなければならない。.
3. シームと補強のバランスを取る
糸、針、ステッチタイプ、密度、縫い代、エッジ距離、返し縫い、裏補強を明記する。1つの要素を強化すると、破損が別の材料に移行する可能性がある。目的は、テンプレートまたはガイドによる再現可能な配置で、組み立てられた後部を通る制御された荷重経路を実現することである。.
観察された破損から試験方法を選択する
ISO 24263:2020 ストラップおよびトリムの取付強度の方法を規定する。. ISO 17697:2016 アッパー、ライニング、インソックのシーム強度試験方法を対象とする。荷重配置と試験片は、調査対象の構造を代表するものでなければならない。.
アッパー材料が無傷の取付部の横で裂ける場合、, ISO 17696:2004 アッパーの引裂強度の方法を提供する。これらの部品試験結果は、カラー形状、補強、およびユーザーの把持位置が荷重を分担するため、完成靴の評価と組み合わせる必要がある。.
サンプル承認計画
- 破損と靴の履き方の意図を文書化する。.
- タブ材料、形状、方向、装飾を固定する。.
- シームと補強構造を位置公差付きで定義する。.
- 破損の問いに対して合意された部品試験または取付試験を使用する。.
- 代表的なサイズで左右両足の完成靴を確認する。.
- 評価済みサンプルを1つ開き、隠れたアンカーと裏補強を確認する。.
- サンプル、材料コード、試験記録、作業指示書をまとめて封印する。.
この計画を関連する プルタブ不良ガイド, 、構造を記録し 技術仕様書 改訂を管理する サンプル承認ワークフロー.
一括チェックポイント
- ウェビング、アッパー、裏地、糸、補強材のロットをトレースする。.
- テンプレートを使用してループの高さと挿入深さを確認する。.
- ステッチ数、端からの距離、返し縫い、コーナーの取りこぼしを検査する。.
- 裏地がその部分を閉じる前に、バッキングの位置を確認する。.
- 初回生産品を封入サンプルと比較する。.
- 材料、パターン、または縫製工程の変更をレビューし、再検証する。.
靴の開口部と留め具の順序をブリーフの一部として確認してください。履き口が狭い場合、ユーザーが意図しない方向に引っ張る可能性があります。これはフィット性とデザイン上のインプットであり、万能な強度や耐久性の保証を公表する理由にはなりません。.
キートッププロジェクト用語
Keytopは2006年に設立され、ISO 9001、BSCI、Sedex、GRSを認証として取得しています。確認済みの生産能力は月産50,000足です。カスタムOEM・ODM生産は、色・スタイルごとに500足から対応可能で、サンプルは通常、タブ、パターン、プロジェクトのインプットが確定してから7〜14日で開発されます。.
方法と適用範囲
本ガイドは故障解析と製造管理について説明しています。特定の素材、縫製パターン、取付強度、コスト、使用寿命、または欠陥基準を全靴種に一律に定めるものではありません。バイヤー、工場、試験機関は、実際の構造に基づいて試験方法と合格基準を承認する必要があります。.
よくあるご質問
より厚いウェビングを使用すれば、引き裂きを防ぐのに十分ですか?
それだけでは不十分です。アンカー形状、縫い目、端部距離、補強材、周囲のアッパーが次の弱点となる可能性があります。.
同じプルタブを全サイズで使用すべきですか?
まず代表的なサイズを確認してください。カラー高さ、カーブ、ユーザーの握り位置によって、荷重経路と必要な寸法比率が変わります。.
テスト済みサンプルを開封する理由は何ですか?
ライニングは、挿入深さ、裏当ての配置、接着範囲を隠しています。レビュー済みサンプルを開封することで、内部構造が承認図面と一致しているか確認できます。.
故障写真、タブ図面、サイズ範囲を送付してください。 測定可能な修理方法について協議するためです。.


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