맨발 신발 OEM 라스트 개발: 지오메트리 및 승인 가이드

간단한 답변: 맨발 신발 OEM 라스트는 측정 가능한 형상, 대표 사이즈 그레이딩, 완성 신발 내부 증거를 통해 승인되어야 합니다. 발가락 모양, 내부 길이, 폭, 높이, 힐, 인스텝, 바닥 프로파일이 패턴, 갑피, 안감, 스트로벨, 아웃솔과 함께 작동해야 하며 외부 실루엣만으로 판단해서는 안 됩니다.

라스트는 갑피가 성형되는 개발 기준이지만 완성된 내부 공간과 동일하지 않습니다. 패턴 여유분, 보강재, 실밥, 안감 두께, 라스팅, 창 제작 방식이 사용 가능한 공간을 바꿀 수 있습니다. 따라서 바이어는 라스트 데이터와 완성 신발 증거를 모두 관리해야 합니다.

라스트를 변경하기 전에 핏 브리프를 정의하십시오.

• 타겟 사용자 그룹 및 풋 모델 데이터 출처.
• 사이즈 범위, 그레이딩 로직 및 대표 사이즈.
• 양말 착용 조건 및 사용 목적.
• 유효 내부 길이, 전족부 폭 및 발가락 높이 목표치.
• 인스텝, 힐 고정력, 개구부 접근성 및 클로저 범위.
• 제로 드롭 의도 및 이를 측정하는 기준점.
• 창 구조, 사이드월 및 라스트 바닥 인터페이스.

넓은 발가락 박스 또는 해부학적이라는 용어는 측정 지침이 아닙니다. 기준점, 방법, 단위, 공차 및 승인 조건을 추가하십시오. 기술 사양에 기록하십시오..

통제된 기준점에서 라스트를 측정하십시오.

ISO 19409는 라스트 치수를 규정합니다. 공식 ISO 19409 페이지 표준의 범위를 설명합니다. 바이어와 공장은 사양서에서 에디션, 적용 분야 및 프로젝트 허용 오차를 식별해야 합니다.

발가락 모양과 완제품 발가락 공간을 분리하십시오

넓은 라스트 평면도라도 유효 길이나 발가락 높이가 제한적이거나, 솔기, 캡, 안감 접힘 또는 보강재가 완제품 공간을 차지하면 접촉이 발생할 수 있습니다. 반대로 솔 매칭과 갑피 볼륨을 확인하지 않고 폭을 변경하면 다른 핏 또는 외관 문제가 발생할 수 있습니다.

• 보고된 접촉 부위를 위치와 크기로 매핑하십시오.
• 라스트 형상을 완제품 내부 측정값과 비교하십시오.
• 패턴 여유분과 숨겨진 레이어를 검사하십시오.
• 라스팅 센터링 및 갑피 장력을 확인하십시오.
• 증거가 라스트를 영향 변수로 식별하는 경우에만 라스트를 변경하십시오.

그리고 발가락 상자 접촉 진단 가이드 라스트, 패턴, 솔기, 안감 및 공정 원인을 분리하는 방법을 보여줍니다.

완제품 내부 캐비티를 검증하십시오

ISO 19410-1은 신발 내부 측정을 다룹니다. 공식 ISO 19410-1 페이지, 그런 다음 프로젝트의 장치, 삽입, 기준점, 컨디셔닝 및 허용 오차를 정의합니다. 샘플 개정판을 비교할 때 동일한 방법을 유지하십시오.

모든 결과를 샘플 코드, 사이즈, 최종 개정판, 패턴 개정판, 소재 및 구조에 연결하십시오. 제품 식별 정보가 없는 측정값은 대량 생산 또는 재주문 관리를 뒷받침할 수 없습니다.

대표 사이즈에 걸쳐 그레이딩 승인

개발용 단일 사이즈로는 전체 사이즈 범위를 파악할 수 없습니다. 프로젝트 위험도에 따라 대표적인 소형, 중형, 대형 사이즈를 선택하십시오. 각 선택 사이즈에 대해 최종 측정값, 완제품 내부 치수, 아웃솔 일치, 패턴 비율, 클로저 도달 범위 및 핏 노트를 검토하십시오.

컨트롤 라스트 수정 및 물리적 식별

• 고유 라스트 코드와 리비전을 지정합니다.
• 물리적 라스트에 사이즈 및 좌/우 식별을 표시합니다.
• 승인된 도면 또는 스캔을 동일한 리비전으로 유지합니다.
• 수정 요청 및 승인 권한이 있는 사람을 기록합니다.
• 수정된 라스트를 이전 승인 기준과 비교합니다.
• 생산 전에 수리, 교체 또는 공급업체 변경을 선언합니다.

소유권, 보관, 유지보수, 수정 권한 및 프로그램 종료 시 처분은 상업 계약서에 명시해야 합니다. 이러한 권리를 금형 비용이나 파일 교환에서 추정해서는 안 됩니다.

게이트 방식의 샘플 승인 워크플로우를 사용합니다.

• 지오메트리 검토: 라스트 데이터와 아웃솔 인터페이스를 승인합니다.
• 첫 번째 샘플: 핏과 구조 문제를 파악하되 범위를 고정하지 마십시오.
• 수정 샘플: 각 변경 사항을 이슈 로그와 대조하여 검증하십시오.
• 대표 사이즈: 그레이딩과 완성된 내부 공간을 검토하십시오.
• 양산 전 기준: 승인된 라스트, 패턴, 자재 및 테스트를 대량 생산 출하와 연계하십시오.

사용하여 베어풋 슈 샘플 승인 워크플로우 측정값, 증거 및 결정을 하나의 개정판으로 관리하려면.

Keytop 프로젝트 주요 정보

Keytop은 2006년에 설립되었으며 ISO 9001, BSCI, Sedex 및 GRS 인증을 보유하고 있습니다. 확인된 생산 능력은 월 50,000켤레입니다. 맞춤 OEM 및 ODM 생산은 색상 및 스타일당 500켤레부터 시작됩니다. 샘플은 일반적으로 라스트 데이터, 패턴, 자재, 사이즈 범위 및 기타 필수 입력 사항이 확인된 후 7~14일 내에 개발됩니다.

방법 및 한계

이 가이드는 B2B 개발 관리 기준을 제공합니다. 모든 프로젝트에 특정 토우 형태, 치수, 그레이딩 규칙, 금형 비용 또는 핏 결과를 규정하지 않습니다. 해당 신발과 사이즈 범위에 맞는 방법, 측정값 및 허용 오차를 승인하십시오.

자주 묻는 질문

슈 라스트와 완성된 신발 내부 공간의 차이는 무엇입니까?

라스트는 제조 기준입니다. 완성된 내부 공간은 패턴, 봉제선, 보강재, 안감, 라스팅 및 창 제작 방식도 반영합니다.

기존 라스트를 맨발 신발용으로 수정할 수 있습니까?

기하학적 구조와 창 인터페이스가 요구 사항에 근접하면 평가할 수 있습니다. 변경 사항을 통제된 개정으로 취급하고 대표 사이즈를 검증하십시오.

맞춤 라스트의 소유권은 누구에게 있습니까?

소유권 및 사용 권한은 서면 계약에 따라 결정됩니다. 파일, 물리적 금형, 보관, 수정, 이전 및 프로그램 종료 조건을 약정 전에 정의하십시오.

핏 브리프, 사이즈 범위, 라스트 데이터 및 창 콘셉트를 보내주십시오. 통제된 OEM 라스트 검토를 논의하려면.